طراحی تجهیزات و لوله های پلاستیکی تقویت شده با فیبر باید در فرآیند تولید اجرا شود ، که در آن مواد و مشخصات لایه برداری ، تعداد لایه ها ، دنباله ، رزین یا فیبر ، نسبت اختلاط ترکیب رزین ، فرآیند قالب گیری و پخت ، اندازه زاویه سیم پیچ و غیره دقیق و دقیق و دقیق هستند. خیر ، تعیین می کند که آیا خصوصیات مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی محصول نهایی کیفیت مورد نیاز را برآورده می کند ، بنابراین کنترل کیفیت تجهیزات پلاستیکی تقویت شده با فیبر و فرآیند تولید خط لوله بخش مهمی در تضمین کیفیت محصول است. بنابراین چه اصولی را باید در کنترل کیفیت فرآیند تولید دنبال کرد؟
1. فرآیند تولید تجهیزات و خطوط لوله باید شرایط زیر را برآورده کند:
مواد و مشخصات ①layer ، تعداد لایه ها ، دنباله ها ، فرآیند قالب گیری و پخت ، محتوای رزین یا فیبر و غیره باید نیازهای طراحی را برآورده کنند.
② هنگام استفاده از قالب سیم پیچ ، زاویه سیم پیچ باید نیازهای طراحی را برآورده کند.
③resin ، آغازگر و شتاب دهنده باید قبل از استفاده به طور مساوی با دقت اندازه گیری و مخلوط شوند.
2. بازرسی کیفیت تجهیزات و فرآیند تولید خط لوله نیازهای زیر را برآورده می کند:
اندازه ، ضخامت و کیفیت ظاهر آستر داخلی باید پس از اتمام تولید بررسی شود.
بعد از اینکه لایه ساختاری ساخته شده است ، باید ضخامت ، ساختار لایه و کیفیت ظاهر بررسی شود.
3. پس از ساخت تجهیزات و لوله ها ، مواردی مانند ظاهر ، اندازه ، درجه پخت رزین ، محتوای رزین ، خصوصیات مکانیکی و مقاومت در برابر نفوذ باید مورد بازرسی قرار گیرد و باید شرایط زیر را برآورده کند:
① سطح داخلی و سطح بیرونی باید صاف و صاف باشد و رنگ باید یکنواخت باشد.
اندازه ، خصوصیات مکانیکی و خصوصیات ضد نفوذ باید نیازهای طراحی را برآورده کند.
- محتوای رزین و انحراف مجاز باید مطابق با مقررات طراحی باشد. هنگامی که هیچ مقررات طراحی وجود نداشته باشد ، محتوای رزین مجاز باید 3 ± از ارزش طراحی باشد.
④ پس از پخت در دمای اتاق ، سختی بارکول نباید از 80 ٪ از سختی بارکول بدنه ریخته گری رزین مورد استفاده پایین باشد. پس از گرمایش و پخت ، سختی بارکول نباید از 85 ٪ از سختی بارکول بدنه ریخته گری رزین مورد استفاده پایین باشد.
اندازه ، ضخامت و کیفیت ظاهر آستر داخلی باید پس از اتمام تولید بررسی شود.
بعد از اینکه لایه ساختاری ساخته شده است ، باید ضخامت ، ساختار لایه و کیفیت ظاهر بررسی شود.
3. پس از ساخت تجهیزات و لوله ها ، مواردی مانند ظاهر ، اندازه ، درجه پخت رزین ، محتوای رزین ، خصوصیات مکانیکی و مقاومت در برابر نفوذ باید مورد بازرسی قرار گیرد و باید شرایط زیر را برآورده کند:
① سطح داخلی و سطح بیرونی باید صاف و صاف باشد و رنگ باید یکنواخت باشد.
اندازه ، خصوصیات مکانیکی و خصوصیات ضد نفوذ باید نیازهای طراحی را برآورده کند.
- محتوای رزین و انحراف مجاز باید مطابق با مقررات طراحی باشد. هنگامی که هیچ مقررات طراحی وجود نداشته باشد ، محتوای رزین مجاز باید 3 ± از ارزش طراحی باشد.
④ پس از پخت در دمای اتاق ، سختی بارکول نباید از 80 ٪ از سختی بارکول بدنه ریخته گری رزین مورد استفاده پایین باشد. پس از گرمایش و پخت ، سختی بارکول نباید از 85 ٪ از سختی بارکول بدنه ریخته گری رزین مورد استفاده پایین باشد.
4. هنگامی که نقص مجاز از مقررات فراتر رود ، باید تجهیزات و خطوط لوله تعمیر شود و تعمیرات باید مقررات زیر را رعایت کند:
① سطح لمینت در ناحیه معیوب باید زمین باشد. بعد از سنگ زنی ، سطح باید صاف و خشن باشد و باید تمیز شود.
- سطح لایه بندی ناحیه معیوب باید با همان چسب رزین به عنوان لایه ترمیم شده رنگ شود و باید با تشک رشته خرد شده تا ضخامت طراحی روکش شود.
③ بیرونی ترین لایه ترمیم آستر داخلی باید با سطح احساس شود و از همان پوشش رزین مانند آستر داخلی استفاده شود.
④ پس از اتمام ترمیم لایه ساختاری ، فاصله آستر و درمان سطح با لایه پوشش داخلی یا لایه سطح بیرونی باید مطابق با الزامات طراحی باشد.
⑤ پس از اتمام ترمیم لایه بیرونی ، هنگامی که بر روی سطح وجود دارد ، باید جلا داده شود و رزین بدون پلیمریزاسیون هوا باید نقاشی شود.
زمان پست: آوریل -29-2022
