اضافه کردن دانه‌های شیشه‌ای توخالی به محصولات لاستیکی می‌تواند مزایای بسیاری را به همراه داشته باشد:
۱- کاهش وزن
محصولات لاستیکی نیز به سمت سبکی و دوام، به ویژه کاربرد بالغ میکرومهره‌ها در کفی‌های لاستیکی، حرکت می‌کنند. از چگالی متعارف ۱.۱۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب یا بیشتر، ۵ تا ۸ قسمت میکرومهره اضافه می‌شود و به ۱.۰ گرم بر سانتی‌متر مکعب (که معمولاً به عنوان "شناور روی آب" شناخته می‌شود) کاهش می‌یابد. مشتریان تا حدی از توانایی تحقیق و توسعه برخوردارند که با افزودن میکرومهره‌ها، چگالی لاستیک به ۰.۹ یا حتی ۰.۸۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب می‌رسد و به طور قابل توجهی چگالی لاستیک، کفش و وضعیت مشابه قبل از کاهش وزن ۲۰٪ یا بیشتر را کاهش می‌دهد. در حال حاضر، برخی از مشتریان با توانایی تحقیق و توسعه خاص، با افزودن میکرومهره‌ها، چگالی را به ۰.۹ یا حتی ۰.۸۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب می‌رسانند که چگالی لاستیک را به میزان زیادی کاهش می‌دهد و وزن کفش‌ها در شرایط مشابه قبل حدود ۲۰٪ کاهش می‌یابد.
۲- عایق حرارتی
ساختار توخالی مهره‌های شیشه‌ای توخالی، رسانایی حرارتی پایینی به مهره‌ها می‌دهد، زیرا یک پرکننده با رسانایی حرارتی پایین که به ماده لاستیکی اضافه می‌شود، می‌تواند اثر عایق حرارتی بسیار خوبی داشته باشد، مانند پدهای عایق حرارتی، تخته‌های عایق حرارتی و سایر محصولات مورد استفاده.
۳، جذب صدا و کاهش نویز
درون دانه‌های شیشه‌ای توخالی، گاز نازکی وجود دارد که امواج صوتی در این قسمت تضعیف می‌شوند و علاوه بر این، مقدار مشخصی از آن، اثر بسیار خوبی در جذب صدا و کاهش نویز ایفا می‌کند.
۴، پایداری ابعادی خوب
جنس پایه مهره‌ها شیشه با ضریب انبساط حرارتی پایین است، پایداری ابعادی خوبی در برابر شوک حرارتی دارد و افزودن مواد لاستیکی به آن، پایداری ابعادی بهتری به محصول می‌دهد.
پیشنهادات برای استفاده در پردازش:
1. تجهیزات پردازش محصولات لاستیکی عموماً شامل ریفاینر متراکم، دربازکن، اکسترودر تک مارپیچ و غیره هستند. از آنجایی که دانه‌ها از جنس شیشه هستند و دیواره آنها به ذرات سفت و سخت تعلق دارد، در اثر نیروی برشی مکانیکی تا حدی شکسته می‌شوند و پس از شکستن، دانه‌ها عملکرد منحصر به فرد خود را از دست می‌دهند.
2. مهره‌های شیشه‌ای توخالی مدل‌های مختلف و پارامترهای مربوطه را دارند. با توجه به تجهیزات و نیازهای مختلف محصول، انتخاب مهره مناسب بسیار مهم است. سنت لایت استفاده از HL38، HL42، HL50، HS38، HS42 را در محصولات لاستیکی توصیه می‌کند.
۳، هنگام استفاده در دستگاه تصفیه، روتوری روی برش مواد لاستیکی وجود دارد که نیروی برشی نمی‌تواند از دانه‌ها جلوگیری کند، بنابراین تا حد امکان برای کاهش زمان دانه‌ها در تصفیه، توصیه می‌شود در تصفیه دیرهنگام اضافه شود تا اطمینان حاصل شود که دانه‌های اضافه شده به تصفیه ۳-۵ دقیقه می‌توانند به طور یکنواخت پراکنده شوند. در دستگاه تصفیه، فاصله غلتک‌ها و زمان تصفیه خرد کردن دانه‌ها تأثیر بیشتری دارند، توصیه می‌شود فاصله غلتک‌ها بیشتر از ۲ میلی‌متر باشد، زمان تصفیه نباید خیلی طولانی باشد. نیروی برشی کلی اکسترودر تک پیچ کوچک است، به طور نسبی، تأثیر بر ریزدانه‌ها کم است، توصیه می‌شود دمای اکستروژن ۵ درجه سانتیگراد افزایش یابد، ویسکوزیته ماده کاهش یابد تا قالب‌گیری اکستروژن راحت‌تر شود و ریزدانه‌های شکسته کاهش یابد.
زمان ارسال: ۲۱ ژوئیه ۲۰۲۳
