کیفیت قالب FRP ارتباط مستقیمی با عملکرد محصول دارد به خصوص از نظر میزان تغییر شکل، دوام و ... که ابتدا باید مورد نیاز باشد.اگر نمی دانید چگونه کیفیت قالب را تشخیص دهید، لطفاً نکاتی را در این مقاله بخوانید.
1. بازرسی سطحی قالب هنگام ورود انجام می شود و لازم است که هیچ طرح پارچه ای روی سطح وجود نداشته باشد.
2. ضخامت پوشش ژل قالب بزرگتر یا برابر با 0.8 میلی متر است و ضخامت پوشش ژل ضخامت لایه پوشش ژل پس از پخت و قالب گیری است، نه ضخامت فیلم مرطوب.
3. روی سطح گوشه قالب نباید رسوب رزین وجود داشته باشد.
4. بدنه اصلی قالب، یعنی دمای تغییر شکل حرارتی ورقه ورقه FRP، با توجه به پارامتر رزین 2001 ≥110℃.
5. براقیت و صافی سطح ژل کت برای رسیدن به سطح A الزامی است.برای صفحه افقی، شبح را می توان به وضوح بدون تغییر شکل نشان داد.
6. سختی سطح مورد نیاز پوشش ژل: مقدار متوسط سختی باس 10 نقطه پراکندگی اندازه گیری شده توسط بدنه قالب بیشتر از 35 است.
7. شرایط سطح قالب نیاز به حباب بر روی سطح قالب ندارد، بیش از 3 حباب در 1 متر مربع از حباب های قابل مشاهده در پوشش ژل و لمینت قالب وجود ندارد.بدون برس، خط و خش و علائم ترمیم آشکار بر روی سطح قالب، و بیش از 5 سوراخ در 1 متر مربع از سطح.A، هیچ پدیده لایه بندی نمی تواند وجود داشته باشد.
8. قاب فولادی قالب معقول است و باید ساختار قاب کلی داشته باشد.سکوی گیره باید محکم باشد و به راحتی تغییر شکل ندهد.دستگاه هیدرولیک به نرمی و نرمی باز و بسته می شود، سرعت قابل تنظیم است و یک سوئیچ مسافرتی در نظر گرفته شده است که می تواند زمان باز و بسته شدن را بیش از 1000 بار در استفاده معمولی برآورده کند.
9. قالب با توجه به فرآیند خلاء محصول طراحی شده است، ضخامت بدنه اصلی باید به 15 میلی متر برسد و ضخامت فلنج قالب باید ≥18 میلی متر باشد.
10. پین های موقعیت یابی قالب، پین های فلزی هستند و پین ها و قطعات FRP باید آب بندی شوند.
11. خط برش قالب طبق استاندارد محصول به شدت بازرسی می شود.
12. اندازه تطبیق قالب باید دقیق باشد و خطای تطبیق بین قطعات مطابق باید ≤1.5 میلی متر باشد.
13. عمر معمولی قالب نباید کمتر از 500 مجموعه محصول باشد.
14. مسطح بودن قالب ± 0.5 میلی متر در هر متر خطی است و نباید ناهمواری وجود داشته باشد.
15. تمامی ابعاد قالب دارای ضمانت خطای 1± میلی متر می باشد و هیچ گونه سوراخی روی سطح لمینت وجود ندارد.
16. سطح قالب مجاز به داشتن عیوب از قبیل سوراخ سوزنی، نقش پوست پرتقال، خراش سنباده، ترک پای مرغ و ... نمی باشد و قوس باید انتقال صاف باشد.
17. قالب در دمای بالای 80 درجه سانتیگراد پس از پخت انجام می شود و پس از 8 ساعت قالب گیری می شود.
18. قالب را نمی توان تحت شرایط اوج گرمازا 90-120 درجه سانتیگراد تغییر شکل داد و سطح نمی تواند علائم انقباض، ترک ها و نابرابری ظاهر شود.
19. بین قاب فولادی و قالب باید بیش از 10 میلی متر فاصله وجود داشته باشد و محل اتصال دو بدنه با چوب پنبه یا تخته های چند لایه با ضخامت یکسان پوشانده شود.
20. اتصال قالب جداسازی قابل جابجایی نیست، طراحی موقعیت قالب معقول است، قالب آزاد می شود، عملکرد محصول ساده است و قالب به راحتی آزاد می شود.
21. فشار منفی کلی قالب در معرض 0.1 است و فشار به مدت 5 دقیقه حفظ می شود.
زمان ارسال: مارس-22-2022