گریتینگ FRP پولترود شده
مقدمه‌ای بر محصولات گریتینگ FRP
گریتینگ فایبرگلاس پالتروژن با استفاده از فرآیند پالتروژن تولید می‌شود. این تکنیک شامل کشیدن مداوم مخلوطی از الیاف شیشه و رزین از طریق قالب گرم شده و تشکیل پروفیل‌هایی با استحکام ساختاری و دوام بالا است. این روش تولید مداوم، یکنواختی محصول و کیفیت بالای آن را تضمین می‌کند. در مقایسه با تکنیک‌های تولید سنتی، امکان کنترل دقیق‌تر بر میزان الیاف و نسبت رزین را فراهم می‌کند و در نتیجه خواص مکانیکی محصول نهایی را بهینه می‌سازد.
اجزای باربر دارای پروفیل‌های I شکل یا T شکل هستند که توسط میله‌های گرد مخصوص به عنوان میلگرد به هم متصل شده‌اند. این طرح تعادل بهینه‌ای بین مقاومت و وزن ایجاد می‌کند. در مهندسی سازه، تیرهای I به طور گسترده به عنوان اعضای سازه‌ای بسیار کارآمد شناخته می‌شوند. هندسه آنها بیشتر مواد را در فلنج‌ها متمرکز می‌کند و در عین حال که وزن خود را کم نگه می‌دارد، مقاومت استثنایی در برابر تنش‌های خمشی ایجاد می‌کند.
مزایای اصلی و ویژگی‌های عملکردی
گریتینگ فایبرگلاس (FRP) به عنوان یک ماده کامپوزیت با کارایی بالا، نقش حیاتی فزاینده‌ای در کاربردهای صنعتی و زیرساختی مدرن ایفا می‌کند. در مقایسه با مواد فلزی یا بتنی سنتی، گریتینگ FRP مزایای متمایزی مانند مقاومت استثنایی در برابر خوردگی، نسبت بالای مقاومت به وزن، خواص عایق الکتریکی و نیازهای نگهداری کم را ارائه می‌دهد. علاوه بر این، گریتینگ FRP با استفاده از فرآیند پالتروژن برای تشکیل پروفیل‌های "I" یا "T" به عنوان اعضای تحمل بار تولید می‌شود. نشیمنگاه‌های میله‌ای مخصوص، میله‌های عرضی را به هم متصل می‌کنند و از طریق تکنیک‌های مونتاژ خاص، یک پنل سوراخ‌دار ایجاد می‌شود. سطح گریتینگ پالتروژن دارای شیارهایی برای مقاومت در برابر لغزش است یا با یک روکش مات ضد لغزش پوشش داده می‌شود. بسته به الزامات کاربرد عملی، صفحات با طرح الماس یا صفحات با روکش شنی را می‌توان به گریتینگ متصل کرد تا یک طراحی سلول بسته ایجاد شود. این ویژگی‌ها و طرح‌ها، آن را به جایگزینی ایده‌آل برای کارخانه‌های شیمیایی، تأسیسات تصفیه فاضلاب، نیروگاه‌ها، سکوهای دریایی و سایر مکان‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر محیط‌های خورنده یا الزامات دقیق رسانایی دارند، تبدیل می‌کند.
شکل سلول گریتینگ ومشخصات فنی
۱. گریتینگ فایبرگلاس پولترود شده - مشخصات مدل سری T
۲. مشخصات مدل سری I گریتینگ FRP پولترود شده
| مدل | ارتفاع A (میلی‌متر) | عرض لبه بالایی B (میلی‌متر) | عرض دهانه C (میلی‌متر) | درصد فضای باز | وزن نظری (کیلوگرم بر متر مربع) |
| تی۱۸۱۰ | ۲۵ | ۴۱ | ۱۰ | ۱۸ | ۱۳.۲ |
| تی۳۵۱۰ | ۲۵ | ۴۱ | ۲۲ | ۳۵ | ۱۱.۲ |
| تی۳۳۲۰ | ۵۰ | ۲۵ | ۱۳ | ۳۳ | ۱۸.۵ |
| تی۵۰۲۰ | ۵۰ | ۲۵ | ۲۵ | ۵۰ | ۱۵.۵ |
| I4010 | ۲۵ | ۱۵ | ۱۰ | ۴۰ | ۱۷.۷ |
| I4015 | ۳۸ | ۱۵ | ۱۰ | ۴۰ | ۲۲ |
| I5010 | ۲۵ | ۱۵ | ۱۵ | ۵۰ | ۱۴.۲ |
| I5015 | ۳۸ | ۱۵ | ۱۵ | ۵۰ | ۱۹ |
| I6010 | ۲۵ | ۱۵ | ۲۳ | ۶۰ | ۱۱.۳ |
| I6015 | ۳۸ | ۱۵ | ۲۳ | ۶۰ | ۱۶ |
| دهانه | مدل | ۲۵۰ | ۵۰۰ | ۱۰۰۰ | ۲۰۰۰ | ۳۰۰۰ | ۴۰۰۰ | ۵۰۰۰ | ۱۰۰۰۰ | ۱۵۰۰۰ |
| ۶۱۰ | تی۱۸۱۰ | ۰.۱۴ | ۰.۷۹ | ۱.۵۷ | ۳.۱۵ | ۴.۷۲ | ۶.۲۸ | ۷.۸۵ | - | - |
| I4010 | ۰.۲۰ | ۰.۴۳ | ۰.۸۴ | ۱.۶۸ | ۲.۵۰ | ۳.۴۰ | ۴.۲۲ | ۷.۹۰ | ۱۲.۶۰ | |
| I5015 | ۰.۰۸ | ۰.۱۸ | ۰.۴۰ | ۰.۷۵ | ۱.۲۰ | ۱.۵۰ | ۱.۸۵ | ۳.۷۱ | ۵.۵۶ | |
| I6015 | ۰.۱۳ | ۰.۲۳ | ۰.۴۸ | ۰.۷۱ | ۱.۴۰ | ۱.۹۰ | ۲.۳۱ | ۴.۶۵ | ۶.۹۶ | |
| تی۳۳۲۰ | ۰.۰۵ | ۰.۱۰ | ۰.۲۰ | ۰.۴۱ | ۰.۶۱ | ۰.۸۱ | ۱.۰۵ | ۲.۰۳ | ۳.۰۵ | |
| تی۵۰۲۰ | ۰.۰۸ | ۰.۱۵ | ۰.۲۸ | ۰.۵۳ | ۰.۸۲ | ۱.۱۰ | ۱.۳۸ | ۲.۷۲ | ۴.۱۰ | |
| ۹۱۰ | تی۱۸۱۰ | ۱.۸۳ | ۳.۶۸ | ۷.۳۲ | ۱۴.۶۳ | - | - | - | - | - |
| I4010 | ۰.۹۶ | ۱.۹۳ | ۳.۹۰ | ۷.۷۸ | ۱۱.۷۰ | - | - | - | - | |
| I5015 | ۰.۴۳ | ۰.۹۰ | ۱.۷۸ | ۳.۵۶ | ۵.۳۰ | ۷.۱۰ | ۸.۸۶ | - | - | |
| I6015 | ۰.۵۶ | ۱.۱۲ | ۲.۲۵ | ۴.۴۲ | ۶.۶۰ | ۸.۸۹ | ۱۱.۲۰ | - | - | |
| تی۳۳۲۰ | ۰.۲۵ | ۰.۵۱ | ۱.۰۲ | ۲.۰۳ | ۳.۰۵ | ۴.۱۰ | ۴.۹۵ | ۹.۹۲ | - | |
| تی۵۰۲۰ | ۰.۳۳ | ۰.۶۶ | ۱.۳۲ | ۲.۶۵ | ۳.۹۶ | ۵.۲۸ | ۶.۶۰ | - | - | |
| ۱۲۲۰ | تی۱۸۱۰ | ۵.۴۶ | ۱۰.۹۲ | - | - | - | - | - | - | - |
| I4010 | ۲.۹۷ | ۵.۹۷ | ۱۱.۹۴ | - | - | - | - | - | - | |
| I5015 | ۱.۳۵ | ۲.۷۲ | ۵.۴۱ | ۱۱.۱۰ | - | - | - | - | - | |
| I6015 | ۱.۶۸ | ۳.۵۰ | ۶.۷۶ | ۱۳.۵۲ | - | - | - | - | - | |
| تی۳۳۲۰ | ۰.۷۶ | ۱.۵۲ | ۳.۰۵ | ۶.۱۰ | ۹.۰۵ | - | - | - | - | |
| تی۵۰۲۰ | ۱.۰۲ | ۲.۰۱ | ۴.۰۳ | ۸.۰۶ | - | - | - | - | - | |
| ۱۵۲۰ | تی۳۳۲۰ | ۱.۷۸ | ۳.۵۶ | ۷.۱۲ | - | - | - | - | - | - |
| تی۵۰۲۰ | ۲.۴۰ | ۴.۷۸ | ۹.۵۵ | - | - | - | - | - | - |
زمینه‌های کاربردی
صنعت پتروشیمی: در این بخش، گریتینگ‌ها باید در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی مختلف (اسیدها، قلیاها، حلال‌ها) مقاومت کنند و در عین حال استانداردهای سختگیرانه ایمنی در برابر آتش را رعایت کنند. گریتینگ‌های ساخته شده از الیاف وینیل کلراید (VCF) و فنولیک (PIN) به دلیل مقاومت استثنایی در برابر خوردگی و بازدارندگی بالای شعله، گزینه‌های ایده‌آلی هستند.
انرژی بادی فراساحلی: اسپری نمک و رطوبت بالای محیط‌های دریایی بسیار خورنده هستند. مقاومت استثنایی گریتینگ مبتنی بر وینیل کلرید (VCF) در برابر خوردگی، آن را در برابر فرسایش آب دریا مقاوم می‌کند و ایمنی سازه و عمر مفید سکوهای فراساحلی را تضمین می‌کند.
حمل و نقل ریلی: تأسیسات حمل و نقل ریلی به مصالحی با دوام، ظرفیت تحمل بار و مقاومت در برابر آتش نیاز دارند. گریتینگ برای سکوهای تعمیر و نگهداری و پوشش کانال‌های زهکشی مناسب است، جایی که استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی آن در برابر استفاده مکرر و محیط‌های پیچیده مقاومت می‌کند.
