۱. تعریف و محاسبه‌ی بازده
بازده به نسبت تعداد محصولات واجد شرایط به کل تعداد محصولات تولید شده در طول فرآیند تولید اشاره دارد که معمولاً به صورت درصد بیان می‌شود. این نشان دهنده کارایی و سطح کنترل کیفیت فرآیند تولید است که مستقیماً بر هزینه‌های تولید و سودآوری شرکت تأثیر می‌گذارد. فرمول محاسبه بازده نسبتاً ساده است و معمولاً با تقسیم تعداد محصولات واجد شرایط بر کل تعداد محصولات تولید شده و سپس ضرب در ۱۰۰٪ محاسبه می‌شود. به عنوان مثال، در یک چرخه تولید خاص، اگر در مجموع ۱۰۰۰ محصول تولید شود که ۹۰۰ مورد از آنها واجد شرایط هستند، بازده ۹۰٪ است. بازده بالا به معنای نرخ ضایعات پایین است که نشان دهنده اثربخشی شرکت در استفاده از منابع و مدیریت تولید است. برعکس، بازده پایین معمولاً منجر به اتلاف منابع، افزایش هزینه‌های تولید و کاهش رقابت در بازار می‌شود. هنگام تدوین برنامه‌های تولید، بازده، به عنوان یکی از شاخص‌های کلیدی، به مدیریت کمک می‌کند تا عملکرد خط تولید را ارزیابی کند و مبنایی برای بهبودهای بعدی فرآیند فراهم می‌کند.
۲. تأثیرات خاصفرآیند کشش الیاف شیشهبهینه‌سازی پارامتر روی بازده
۲.۱ دمای کشش
در طول فرآیند کشش، دمای شیشه مذاب نیاز به کنترل دقیق دارد. دماهای خیلی بالا یا خیلی پایین بر تشکیل و کیفیت الیاف شیشه تأثیر می‌گذارند. دمای خیلی بالا ویسکوزیته شیشه مذاب را کاهش می‌دهد و احتمال شکستگی الیاف را بیشتر می‌کند؛ دمای خیلی پایین منجر به سیالیت ضعیف شیشه مذاب می‌شود و کشش را دشوار می‌کند و ساختار داخلی الیاف ممکن است ناهموار باشد و بر بازده تأثیر بگذارد.
اقدامات بهینه‌سازی: از فناوری‌های پیشرفته گرمایشی، مانند گرمایش مقاومتی، گرمایش القایی یا گرمایش احتراقی، برای دستیابی به راندمان انرژی بالاتر و یکنواختی دما استفاده کنید. همزمان، نظارت و نگهداری سیستم کنترل دما را تقویت کنید تا از پایداری دما اطمینان حاصل شود.
۲.۲ سرعت کشش ...
سرعت کشش پایدار اساساً روش دیگری برای بیان خروجی پایدار است. هرگونه نوسان در سرعت باعث ایجاد تغییراتی در ...الیاف شیشهقطر، در نتیجه بر عملکرد تأثیر می‌گذارد و خروجی را کاهش می‌دهد. اگر سرعت خیلی زیاد باشد، الیاف ظریف‌تری تولید می‌شود که به اندازه کافی خنک نمی‌شوند و در نتیجه استحکام کم و نرخ پارگی بالا ایجاد می‌شود. اگر سرعت خیلی کم باشد، الیاف درشت‌تری تولید می‌شود که نه تنها راندمان تولید را کاهش می‌دهد، بلکه ممکن است در مراحل بعدی پردازش نیز مشکلاتی ایجاد کند.
اقدامات بهینه‌سازی: اتوماسیون دستگاه کشش، مانند دستگاه کشش با تعویض خودکار غلتک، می‌تواند اتلاف زمان ناشی از تغییرات غلتک را به حداقل برساند، سرعت کشش را تثبیت کند و در نتیجه خروجی را افزایش دهد. کنترل دقیق سرعت کشش همچنین می‌تواند استحکام الیاف و راندمان بالای تولید را تضمین کند.
۲.۳ پارامترهای ریسنده
تعداد روزنه‌ها، قطر روزنه، توزیع قطر روزنه و دمای اسپینرت. به عنوان مثال، اگر تعداد روزنه‌ها خیلی زیاد یا خیلی کم باشد، منجر به جریان ناهموار مذاب شیشه می‌شود و قطر الیاف ممکن است ناهماهنگ باشد. اگر دمای اسپینرت ناهموار باشد، سرعت خنک شدن مذاب شیشه در طول فرآیند کشش ناهماهنگ خواهد بود و در نتیجه بر تشکیل و عملکرد الیاف تأثیر می‌گذارد. اقدامات بهینه‌سازی: با طراحی یک ساختار اسپینرت مناسب، استفاده از کوره پلاتینی خارج از مرکز یا تغییر قطر نازل به صورت گرادیانی، می‌توان نوسان قطر الیاف را کاهش داد، بازده را بهبود بخشید و در نتیجه به یک عملیات کشش الیاف پایدار دست یافت.
۲.۴ عامل روغن‌کاری و آهاردهی
کیفیت روغن و عامل آهاردهی - و اینکه چقدر به طور یکنواخت اعمال می‌شوند - واقعاً برای سهولت پردازش الیاف و ظاهر نهایی محصول شما مهم است. اگر روغن به طور یکنواخت پخش نشود یا عامل آهاردهی به اندازه کافی نباشد، الیاف ممکن است در مراحل بعدی به هم بچسبند یا پاره شوند.
اقدامات بهینه‌سازی: فرمول‌های روغن و سایزینگ مناسب را انتخاب کنید و نحوه‌ی استفاده از آنها را به دقت تنظیم کنید تا همه چیز یک پوشش صاف و یکدست داشته باشد. همچنین، سیستم‌های روغن‌کاری و سایزینگ خود را به خوبی نگهداری کنید تا آنها به طور معمول کار کنند.
زمان ارسال: ۱۴ نوامبر ۲۰۲۵
