ترکیبات قالب‌گیری فنلی، مواد قالب‌گیری ترموست هستند که با مخلوط کردن، ورز دادن و دانه‌بندی رزین فنلی به عنوان یک ماتریس با پرکننده‌ها (مانند آرد چوب، الیاف شیشه و پودر معدنی)، عوامل پخت، روان‌کننده‌ها و سایر افزودنی‌ها ساخته می‌شوند. مزایای اصلی آنها مقاومت عالی در برابر دمای بالا (دمای کارکرد طولانی مدت تا ۱۵۰-۲۰۰ درجه سانتیگراد)، خواص عایق (مقاومت حجمی بالا، اتلاف دی‌الکتریک کم)، استحکام مکانیکی و پایداری ابعادی است. آنها همچنین در برابر خوردگی شیمیایی مقاوم هستند، هزینه‌های قابل کنترلی دارند و حتی در محیط‌های با دمای بالا، ولتاژ بالا یا مرطوب، عملکرد پایداری را حفظ می‌کنند.
ترکیبات قالب‌گیری فشاری:این مواد نیاز به قالب‌گیری فشاری دارند. ماده در قالب قرار داده می‌شود و سپس تحت دما و فشار بالا (معمولاً ۱۵۰-۱۸۰ درجه سانتیگراد و ۱۰-۵۰ مگاپاسکال) پخت می‌شود. آنها برای ساخت اشکال پیچیده، قطعات با دقت ابعادی بالا یا قطعات بزرگ با دیواره ضخیم، مانند تکیه‌گاه‌های عایق در تجهیزات الکتریکی و قطعات مقاوم در برابر حرارت در اطراف موتورهای خودرو مناسب هستند. با پراکندگی یکنواخت پرکننده، این محصولات استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر دمای بالا را نشان می‌دهند و به همین دلیل به طور گسترده در قطعات صنعتی متوسط تا بالا و یک نوع محصول سنتی رایج مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ترکیبات قالب گیری تزریقی:این مواد که برای فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی مناسب هستند، جریان‌پذیری خوبی دارند و می‌توانند به سرعت در ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی پر و عمل‌آوری شوند و در نتیجه راندمان تولید و اتوماسیون بالایی را به همراه دارند. آنها برای تولید انبوه قطعات کوچک تا متوسط و با ساختار نسبتاً منظم، مانند پنل‌های سوئیچ لوازم خانگی، اتصالات الکترونیکی خودرو و قطعات عایق الکتریکی کوچک، مناسب هستند. با رواج فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی و بهینه‌سازی جریان‌پذیری مواد، سهم بازار این محصولات به تدریج در حال افزایش است، به خصوص که آنها نیازهای تولید در مقیاس بزرگ محصولات صنعتی مصرفی را برآورده می‌کنند.
زمینه‌های کاربردترکیبات قالب‌گیری فنلی
تجهیزات الکتریکی/الکترونیکی:این یک سناریوی کاربردی اصلی است که اجزای عایق و قطعات ساختاری تجهیزاتی مانند موتورها، ترانسفورماتورها، قطع‌کننده‌های مدار و رله‌ها، مانند کموتاتورهای موتور، قاب‌های عایق ترانسفورماتور و ترمینال‌های قطع‌کننده مدار را پوشش می‌دهد. عایق‌بندی بالا و مقاومت در برابر دمای بالای ترکیبات قالب‌گیری فنلی، عملکرد ایمن تجهیزات الکتریکی را در شرایط ولتاژ بالا و گرمای زیاد تضمین می‌کند و از اتصال کوتاه ناشی از خرابی عایق جلوگیری می‌کند. ترکیبات قالب‌گیری فشاری بیشتر برای اجزای عایق حیاتی استفاده می‌شوند، در حالی که ترکیبات قالب‌گیری تزریقی برای تولید انبوه قطعات الکترونیکی کوچک مناسب هستند.
صنعت خودرو:برای قطعات مقاوم در برابر حرارت در موتورهای خودرو، سیستم‌های الکتریکی و شاسی، مانند واشر سرسیلندر موتور، محفظه کویل احتراق، براکت‌های سنسور و اجزای سیستم ترمز استفاده می‌شود. این قطعات باید در برابر دمای بالای موتور (120-180 درجه سانتیگراد) و ضربات ناشی از ارتعاش در درازمدت مقاومت کنند. ترکیبات قالب‌گیری فنلی به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر روغن و استحکام مکانیکی، این الزامات را برآورده می‌کنند. آنها همچنین سبک‌تر از مواد فلزی هستند و به کاهش وزن و بهره‌وری سوخت در خودروها کمک می‌کنند. ترکیبات قالب‌گیری فشاری برای اجزای مقاوم در برابر حرارت هسته در اطراف موتور مناسب هستند، در حالی که ترکیبات قالب‌گیری تزریقی برای اجزای الکتریکی کوچک و متوسط استفاده می‌شوند.
لوازم خانگی:مناسب برای اجزای ساختاری و عملکردی مقاوم در برابر حرارت در لوازم خانگی مانند پلوپز، فر، مایکروویو و ماشین لباسشویی، مانند پایه‌های داخلی قابلمه پلوپز، پایه‌های المنت حرارتی فر، اجزای عایق درب مایکروویو و پوشش‌های انتهایی موتور ماشین لباسشویی. اجزای لوازم خانگی باید در طول استفاده روزانه در برابر دمای متوسط تا بالا (80-150 درجه سانتیگراد) و محیط‌های مرطوب مقاومت کنند.ترکیبات قالب‌گیری فنلیمزایای قابل توجهی در مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر رطوبت و هزینه کم ارائه می‌دهند. ترکیبات قالب‌گیری تزریقی، به دلیل راندمان تولید بالا، به انتخاب اصلی در صنعت لوازم خانگی تبدیل شده‌اند.
سایر کاربردها شامل هوافضا (مانند اجزای عایق کوچک برای تجهیزات هوایی)، دستگاه‌های پزشکی (مانند اجزای استریلیزاسیون با دمای بالا) و شیرهای صنعتی (مانند نشیمنگاه‌های آب‌بندی شیر) می‌شود. به عنوان مثال، سینی‌های استریلیزاسیون با دمای بالا در دستگاه‌های پزشکی باید در برابر استریلیزاسیون بخار با فشار بالا در دمای ۱۲۱ درجه سانتیگراد مقاومت کنند و ترکیبات قالب‌گیری فنلی می‌توانند الزامات مقاومت در برابر دما و بهداشت را برآورده کنند. نشیمنگاه‌های آب‌بندی شیر صنعتی باید در برابر خوردگی محیط و دماهای خاص مقاوم باشند که این امر سازگاری آنها را با سناریوهای مختلف برجسته می‌کند.
زمان ارسال: ۱۳ نوامبر ۲۰۲۵
