خبر

فیبر کربن خودروفرآیند تولید داخلی و بیرونی
برش:فیبر کربن را از فریزر مواد خارج کنید ، از ابزارهایی برای برش فیبر کربن و فیبر کربن در صورت لزوم استفاده کنید.
لایه بندی:ماده آزاد را روی قالب بمالید تا از چسبیدن خالی به قالب جلوگیری شود و سپس فیبر کربن برش خورده و فیبر را در قالب لایه کنید و به دنبال آن جاروبرقی و ارسال آن به مخزن مطبوعات داغ.
شکل گیری:مخزن فشار داغ ، گرمایش برقی را تا 150 درجه سانتیگراد شروع کنید ، به مدت 3 ساعت پخت ، قالب را بردارید ، خنک کننده طبیعی را به مدت 10 دقیقه تا دمای اتاق بردارید ، قالب را بردارید تا خالی های قالب دار بدست آید.
پیرایش:برای از بین بردن لبه های خام خالی قالب به صورت دستی ، از قیچی ، چاقو و سایر ابزارها استفاده کنید ، و برخی از محصولات باید روی دستگاه CNC تصفیه شوند.
ماسه زدن:شن و ماسه ماسه ای برای بهبود راندمان پاشش ، نیاز به خشن سطح قالبماده فیبر کربن، استفاده از دستگاه ماسهبازی بسته با استفاده از تأثیر شن و ماسه آهن بر روی سطح آنفیبر کربن، برای افزایش درشت آن ، به منظور تأمین نیازهای مرحله بعدی پاشش.
پر کردن:محصولات نیمه تمام با سطح واجد شرایط پس از انفجار ماسه به طور مستقیم به فرآیند تولید بعدی تحویل داده می شوند. محصولات نیمه تمام با سوراخ های شن و ماسه بزرگ روی سطح باید به صورت دستی با رزین پر شوند (عمدتا از رزین اپوکسی و دیسیندامید تشکیل شده است) تا سطح صاف شود و سپس پس از آنکه رزین به طور کامل در دمای اتاق درمان می شود ، به فرآیند تولید بعدی تحویل داده شود (4 ~ 5 ساعت طول می کشد).
مخلوط کردن ، پاشش ، خشک کردن ، خشک کردن:قبل از پاشیدن ، رنگ باید مخلوط شود ، نسبت اختلاط لاک است: سخت کننده = 2: 1 (نسبت وزن) ، رنگ مبتنی بر آب: آب = 1: 1 (نسبت حجم). در غرفه رنگ با توجه به رنگ اسپری استاندارد (ضخامت فیلم مرطوب اسپری از 75μm ، در افزایش روشنایی و شفافیت محصول نقش دارد). پس از اتمام عملیات رنگ اسپری ، سبد خرید به اتاق خشک کردن ارسال می شود تا خنک شود و به خشک شدن سطح خشک شود (حداقل 30 دقیقه). خشک شدن سطح پس از برداشتن دستگاه حلق آویز ، این محصول به اتاق خشک شدن ، استفاده از خشک کردن برقی ، خشک شدن در دمای 80 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت ارسال می شود.
زیبایی محصول:زیبایی محصول ، بازرسی با کیفیت اسپری محصول است که عمدتاً با استفاده از مشاهده چشم غیر مسلح ، دریافت که سطح پاشش محصول دارای یک نقطه گرد و غبار و سایر نقایص است ، نیاز به شن و ماسه و صیقل دادن به سطح آن ، ماسه زدن برای ماسه های خشک و ماسه های مرطوب است.
شن و ماسه خشک:استفاده از دستگاه شن و ماسه و جلا روی سوراخ محصول ، شن و ماسه ریز به یک سطح صاف.
شن و ماسه مرطوب:در میز ماسه ای ، از طریق طرف پاشش آب و سنگ زنی ، سطح محصول برآمدگی های خوبی برای سنگ زنی خواهد بود.