اخبار

فیبر کربن خودروفرآیند تولید تزئینات داخلی و خارجی
برش:پیش‌پرگ فیبر کربن را از فریزر مواد بیرون بیاورید، از ابزارها برای برش پیش‌پرگ فیبر کربن و فیبر در صورت نیاز استفاده کنید.
لایه بندی:برای جلوگیری از چسبیدن قطعه خام به قالب، عامل جداکننده را روی قالب بمالید و سپس پیش‌آغشته و الیاف کربن برش‌خورده را در قالب لایه لایه بریزید، سپس آن را وکیوم کرده و به مخزن پرس گرم ارسال کنید.
شکل‌گیری:مخزن پرس گرم را روشن کنید، با برق تا ۱۵۰ درجه سانتیگراد گرم کنید، به مدت ۳ ساعت بجوشانید، قالب را بردارید، به مدت ۱۰ دقیقه تا دمای اتاق به صورت طبیعی خنک کنید، قالب را بردارید تا قطعات قالب‌گیری شده به دست آیند.
پیرایش:قالب‌های خام را دریافت کنید، از قیچی، چاقو و ابزارهای دیگر برای جدا کردن لبه‌های خام قالب‌ها به صورت دستی استفاده کنید و برخی از محصولات باید روی دستگاه CNC اصلاح شوند.
سنباده کاری:سندبلاست، سنباده کاری برای بهبود راندمان پاشش، نیاز به زبر کردن سطح قالب گیری شده داردجنس فیبر کربن، استفاده از دستگاه سندبلاست بسته با استفاده از ضربه ماسه آهنی بر روی سطحفیبر کربن، برای افزایش درشتی آن، به منظور رفع نیازهای مرحله بعدی پاشش.
پر کردن:محصولات نیمه‌تمام با سطح واجد شرایط پس از سندبلاست، مستقیماً به فرآیند تولید بعدی تحویل داده می‌شوند؛ محصولات نیمه‌تمام با سوراخ‌های بزرگ شن روی سطح، باید به صورت دستی با رزین (عمدتاً متشکل از رزین اپوکسی و دی‌سیان‌دی‌آمید) پر شوند تا سطح صاف شود و سپس پس از خشک شدن کامل رزین در دمای اتاق (4 تا 5 ساعت طول می‌کشد) به فرآیند تولید بعدی تحویل داده شوند.
مخلوط کردن رنگ، اسپری کردن، خشک کردن، خشک کردن:قبل از اسپری کردن، رنگ باید مخلوط شود، نسبت اختلاط به صورت لاک الکل: هاردنر = ۲:۱ (نسبت وزنی)، رنگ پایه آب: آب = ۱:۱ (نسبت حجمی) است. در غرفه رنگ، رنگ اسپری مطابق با استاندارد (ضخامت فیلم مرطوب اسپری ۷۵ میکرومتر، در افزایش درخشندگی و شفافیت محصول نقش دارد)؛ پس از اتمام عملیات اسپری رنگ، سبد به اتاق خشک کن فرستاده می‌شود تا خنک و خشک شود تا سطح آن خشک شود (حداقل ۳۰ دقیقه)؛ پس از خشک شدن سطح، پس از برداشتن دستگاه آویزان، محصول به اتاق خشک کن فرستاده می‌شود، از خشک کن برقی استفاده می‌شود و به مدت ۲ ساعت در دمای ۸۰ درجه سانتیگراد خشک می‌شود.
زیبایی محصول:زیبایی محصول، بازرسی کیفیت پاشش محصول است که عمدتاً با استفاده از مشاهده چشم غیرمسلح انجام می‌شود و مشخص می‌شود که سطح پاشش محصول دارای لکه گرد و غبار و سایر عیوب است و نیاز به سنباده کاری و صیقل کاری سطح آن، سنباده کاری خشک و سنباده کاری مرطوب دارد.
سنباده کاری خشک:استفاده از دستگاه سنباده‌زنی و پولیش روی سوراخ ریز محصول، سنباده‌زنی ریز تا رسیدن به سطح صاف.
سنباده کاری مرطوب:در میز سنباده، از طریق پاشش و سایش آب در کنار آن، سطح محصول دارای برآمدگی‌های ریز برای سنباده زدن خواهد بود.