۱. قالب‌گیری لایه‌ای دستی
قالب‌گیری لایه‌ای دستی، سنتی‌ترین روش برای شکل‌دهی فلنج‌های پلاستیکی تقویت‌شده با فایبرگلاس (FRP) است. این تکنیک شامل قرار دادن دستی لایه‌های آغشته به رزین است.پارچه فایبرگلاسیا به صورت قالب درمی‌آیند و اجازه می‌دهند تا خشک شوند. فرآیند خاص به شرح زیر است: ابتدا، یک لایه آستر داخلی غنی از رزین با استفاده از رزین و پارچه فایبرگلاس ایجاد می‌شود. پس از خشک شدن لایه آستر، از قالب خارج شده و لایه ساختاری ساخته می‌شود. سپس رزین با برس روی سطح قالب و آستر داخلی مالیده می‌شود. لایه‌های پارچه فایبرگلاس از پیش برش داده شده طبق یک طرح از پیش تعیین شده چیده می‌شوند و هر لایه با استفاده از غلتک فشرده می‌شود تا از اشباع کامل اطمینان حاصل شود. پس از دستیابی به ضخامت مورد نظر، مجموعه خشک شده و از قالب خارج می‌شود.
رزین زمینه برای قالب‌گیری دستی معمولاً از اپوکسی یا پلی‌استر غیراشباع استفاده می‌کند، در حالی که ماده تقویت‌کننده از جنس قلیایی متوسط یا ... است.پارچه فایبرگلاس بدون قلیا.
مزایا: نیاز به تجهیزات کم، قابلیت تولید فلنج‌های غیر استاندارد و عدم محدودیت در هندسه فلنج.
معایب: حباب‌های هوا که در طول پخت رزین تشکیل می‌شوند، می‌توانند منجر به تخلخل، کاهش استحکام مکانیکی، راندمان تولید پایین و سطح ناهموار و غیرصاف شوند.
۲. قالب‌گیری فشاری
قالب‌گیری فشاری شامل قرار دادن مقدار مشخصی از مواد قالب‌گیری در قالب فلنج و پخت آن تحت فشار با استفاده از پرس است. مواد قالب‌گیری متفاوت هستند و ممکن است شامل ترکیبات الیاف کوتاه از پیش مخلوط شده یا از پیش آغشته شده، ضایعات پارچه فایبرگلاس بازیافتی، حلقه‌ها/نوارهای پارچه فایبرگلاس چند لایه آغشته به رزین، ورق‌های SMC (ترکیب قالب‌گیری ورقی) روی هم چیده شده یا پیش‌فرم‌های پارچه فایبرگلاس از پیش بافته شده باشند. در این روش، دیسک و گردن فلنج به طور همزمان قالب‌گیری می‌شوند و استحکام اتصال و یکپارچگی کلی ساختار را افزایش می‌دهند.
مزایا: دقت ابعادی بالا، تکرارپذیری، مناسب برای تولید انبوه خودکار، توانایی شکل‌دهی فلنج‌های پیچیده با گردن مخروطی در یک مرحله، و سطوح صاف و زیبا که نیازی به پردازش پس از تولید ندارند.
معایب: هزینه‌های بالای قالب و محدودیت‌های اندازه فلنج به دلیل محدودیت‌های بستر پرس.
۳. قالب‌گیری انتقالی رزین (RTM)
RTM شامل قرار دادن الیاف شیشه تقویت‌شده در یک قالب بسته، تزریق رزین برای آغشته‌سازی الیاف و عمل‌آوری است. این فرآیند شامل موارد زیر است:
- قرار دادن یک پیش فرم فایبرگلاس مطابق با هندسه فلنج در حفره قالب.
- تزریق رزین با ویسکوزیته پایین تحت دما و فشار کنترل‌شده برای اشباع پیش‌فرم و جابجایی هوا.
- حرارت دادن برای پخت و جدا کردن فلنج نهایی از قالب.
رزین‌ها معمولاً پلی‌استر یا اپوکسی غیراشباع هستند، در حالی که تقویت‌کننده‌ها شامل موارد زیر می‌شوندتشک های مداوم فایبرگلاسیا پارچه‌های بافته شده. پرکننده‌هایی مانند کربنات کلسیم، میکا یا هیدروکسید آلومینیوم ممکن است برای افزایش خواص یا کاهش هزینه‌ها اضافه شوند.
مزایا: سطوح صاف، بهره‌وری بالا، عملیات قالب بسته (به حداقل رساندن انتشار گازهای گلخانه‌ای و خطرات سلامتی)، ترازبندی جهت‌دار الیاف برای استحکام بهینه، سرمایه‌گذاری کم و کاهش مصرف مواد/انرژی.
۴. قالب‌گیری انتقالی رزین با کمک خلاء (VARTM)
VARTM با تزریق رزین تحت خلاء، RTM را اصلاح می‌کند. این فرآیند شامل آب‌بندی یک پیش‌فرم فایبرگلاس روی یک قالب نر با یک کیسه خلاء، تخلیه هوا از حفره قالب و کشیدن رزین به داخل پیش‌فرم از طریق فشار خلاء است.
در مقایسه با RTM، VARTM فلنج‌هایی با تخلخل کمتر، محتوای الیاف بیشتر و استحکام مکانیکی برتر تولید می‌کند.
۵. قالب‌گیری انتقالی رزین با کمک کیسه هوا
قالب‌گیری RTM با کمک کیسه هوا نیز نوعی فناوری قالب‌گیری است که بر اساس RTM توسعه یافته است. فرآیند تهیه فلنج‌ها با این روش قالب‌گیری به شرح زیر است: یک پیش‌سازه الیاف شیشه‌ای به شکل فلنج روی سطح یک کیسه هوا قرار می‌گیرد که با هوا پر شده و سپس به سمت بیرون منبسط می‌شود و به فضای قالب کاتد محدود می‌شود و پیش‌سازه فلنج بین قالب کاتد و کیسه هوا فشرده و عمل‌آوری می‌شود.
مزایا: انبساط کیسه هوا می‌تواند باعث شود رزین به قسمتی از پیش‌سازه که آغشته نشده است، جریان یابد و از آغشته شدن خوب پیش‌سازه به رزین اطمینان حاصل شود؛ میزان رزین را می‌توان با فشار کیسه هوا تنظیم کرد؛ فشار اعمال شده توسط کیسه هوا به سطح داخلی فلنج اعمال می‌شود و فلنج پس از پخت، تخلخل کم و خواص مکانیکی خوبی دارد. به طور کلی، پس از آماده‌سازیاف آر پیفلنج با روش قالب گیری فوق، سطح بیرونی فلنج نیز باید مطابق با الزامات استفاده از چرخش و حفاری از طریق سوراخ های اطراف محیط فلنج پردازش شود.
زمان ارسال: ۲۷ مه ۲۰۲۵
