خبر

پلاستیک تقویت شده فایبرگلاس (FRP)قایق ها مزایای وزن سبک ، استحکام بالا ، مقاومت در برابر خوردگی ، ضد پیری و غیره را دارند. آنها به طور گسترده در زمینه های مسافرت ، گشت و گذار ، فعالیت های تجاری و غیره مورد استفاده قرار می گیرند. فرایند تولید نه تنها علم مادی ، بلکه کنترل فرآیند خوبی را برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول نهایی شامل می شود.
فرایند ساخت قایق پلاستیکی تقویت شده فایبرگلاس
(1) تحول قالب:قالب های مورد استفاده در این پروژه همه برون سپاری هستند و گاهی اوقات قالب ها نیاز به تحول ساده دارند.
(2) تمیز کردن قالب:مقیاس موم و گرد و غبار را روی سطح قالب تمیز کنید. گاز را تمیز کنید تا تمام قسمت های سطح قالب را تمیز کنید.
(3) نماینده انتشار:به طور یکنواخت ماده رهاسازی را روی سطح قالب مالش دهید تا یک لایه نازک از پوشش صاف تشکیل شود ، 15 دقیقه صبر کنید تا لایه بعدی پوشش باشد ، هر قالب باید 7 تا 8 بار تکرار شود.
(4) کت ژل رنگ:روکش ژل را در قالب ، مواد اولیه کت ژل برای رزین کت ژل ، استفاده مصنوعی از برس ها ، غلتک های برس برای رنگ آمیزی کت ژل ، اول نور و سپس نقاشی یکنواخت عمیق.
(5) برش:برای برش پارچه فایبرگلاس به طول مناسب از قیچی یا تیغه استفاده کنید.
(6) مخلوط کردن و ترکیب:برای اضافه کردن ماده پخت و پز به رزین پلی استر اشباع نشده از فنجان های اندازه گیری استفاده کنید و به خوبی مخلوط کنید ، به طوری که رزین در مدت زمان مشخصی در یک جامد قرار می گیرد ، روند پخت در دمای اتاق و بدون گرم کردن.
(7) تجمع لایه ها:تجمع لایه های فرآیند پروژه چسباندن دست و خلاء از دو طریق.
خمیر دستی:بعد از اینکه کت ژل تا حدی جامد شد ، رزین روی لایه ژل کت و سپس بریده می شود و سپس قبل از برشپارچه فایبرگلاسروی لایه رزین پخش می شود ، و سپس غلتک فشار پارچه فایبرگلاس را فشرده می کند تا به طور یکنواخت با رزین آغشته شود و حباب های هوا را تخلیه کند. پس از اتمام و ترمیم لایه اول ، رزین را مسواک بزنید و دوباره پارچه فایبرگلاس را بچسبانید ، و غیره تا زمان تکمیل تعداد مشخص شده لایه ها غالب شود.
خلاء:تعداد مشخصی از لایه های پارچه فایبرگلاس را روی رابط قالب قرار دهید و لایه پارچه ای از پارچه تزریق ، لوله تزریق ، نوار آب بندی را بچسبانید ، و سپس غشای کیسه خلاء را بچسبانید ، دریچه خلا را نصب کنید ، وصل کنید ، اتصال سریع ، لوله خلا را باز کنید تا فشار منفی وارد شود و در نهایت از فشار خون استفاده می شود و در نهایت استفاده از دمایه منفی می شود و در نهایت استفاده از دمایه منفی می شود و در نهایت از فشار منفی استفاده می شود. شرایط طبیعی (دمای اتاق) پخت ، پخت ، حذف کیسه خلاء پس از انتشار قالب. پس از پخت ، کیسه خلاء برداشته شده و از بین می رود.
در فرآیند تخمگذار فایبرگلاس و رزین برس با استفاده از برس غلتکی ، باید به موقع تمیز شود و با استفاده از استون تمیز شود.
(8) تخمگذار:با توجه به نیازهای تقویت کننده ، مواد اصلی به اندازه و شکل مورد نیاز برش داده می شوند و سپس فرآیند تجمع ، هنگامی که لایه تجمع FRP به ضخامت الزامات طراحی می رسد ، در حالی کهرزین FRPهنوز هم در حال ژل است ، به سرعت مواد اصلی را روی آن قرار می دهد ، و در اسرع وقت با فشار مناسب با فشار مناسب ، ماده اصلی تخت در لایه FRP خواهد بود تا FRP پخت شود ، وزن را برداشته و سپس لایه ای از پارچه فایبرگلاس را جمع کند.
(9) چسب دنده:FRP Hull عمدتا به قسمت های فوقانی و پایین تقسیم می شود ، نیاز به استفاده از رزین وپارچه فایبرگلاسدر قسمت تحتانی قالب که از قسمت های دنده ای که بر روی پوسته ثابت شده است شکل می گیرد تا تسهیل و نصب قسمت فوقانی بدنه تسهیل شود. اصل چسباندن دنده همانند Ply است.
(10) demolding:لمینت را می توان پس از مدت مشخصی از پخت و پز ، از بین برد و محصولات از هر دو انتهای قالب از قالب خارج می شوند.
(11) نگهداری قالب:قالب را به مدت 1 روز حفظ کنید. از یک حوله تمیز برای مالیدن ماده رهاسازی استفاده کنید و 2 بار اپیلاسیون کنید.
(12) ترکیب:پوسته های بالا و پایین را که درمان شده و از بین رفته اند ترکیب کنید ، از چسب ساختاری برای چسباندن پوسته های بالا و پایین در کنار هم استفاده کرده و قالب را جمع کنید.
(13) برش ، ماسه زدن و حفاری:برای جمع آوری سخت افزار و اتصالات فولادی ضد زنگ بعداً ، باید پوسته ها برش داده شود ، تا حدی ماسه زده و حفر شود.
(14) مونتاژ محصول:دست و پنجه نرم ، لولا ، سوراخ های نخ ، تخلیه ، پیچ و سایر سخت افزار و پشتی ، دسته و سایر اتصالات از جنس استنلس استیل با توجه به نیاز مشتری با استفاده از پیچ های نصب شده روی پوسته.
(15) کارخانه:قایق بادبانی مونتاژ پس از گذشت بازرسی ، کارخانه را ترک می کند.