پلاستیک تقویتشده با فایبرگلاس (FRP)قایقها مزایایی مانند وزن سبک، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، ضد پیری و غیره را دارند. آنها به طور گسترده در زمینههای سفر، گشت و گذار، فعالیتهای تجاری و غیره مورد استفاده قرار میگیرند. فرآیند تولید نه تنها شامل علم مواد، بلکه شامل کنترل دقیق فرآیند برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول نهایی نیز میشود.
فرآیند تولید قایق پلاستیکی تقویت شده با فایبرگلاس
(1) تبدیل قالب:قالبهای استفاده شده در این پروژه همگی برونسپاری شدهاند و گاهی اوقات قالبها نیاز به تغییر شکل سادهای دارند.
(2) تمیز کردن قالب:پوسته موم و گرد و غبار روی سطح قالب را تمیز کنید. برای تمیز کردن تمام قسمتهای سطح قالب، از گاز استریل استفاده کنید.
(3) عامل رهاسازی در حال پخش:ماده جداکننده را به طور یکنواخت روی سطح قالب بمالید تا یک لایه نازک از پوشش صاف تشکیل شود، برای لایه بعدی پوشش 15 دقیقه صبر کنید، هر قالب باید 7 تا 8 بار تکرار شود.
(4) پوشش ژل رنگ:پوشش ژل رنگ در قالب، مواد اولیه پوشش ژل برای رزین پوشش ژل، استفاده مصنوعی از قلممو، غلتکهای مویی برای رنگآمیزی پوشش ژل، ابتدا رنگآمیزی یکنواخت سبک و سپس عمیق.
(5) برش:با استفاده از قیچی یا تیغه، پارچه فایبرگلاس را به طول مناسب برش دهید.
(6) مخلوط کردن و ترکیب کردن:با استفاده از پیمانههای مدرج، عامل پخت را به رزین پلیاستر غیراشباع اضافه کرده و خوب مخلوط کنید، به طوری که رزین در مدت زمان مشخصی به جامد تبدیل شود، فرآیند پخت در دمای اتاق و بدون حرارت دادن انجام شود.
(7) تجمع لایهها:انباشت لایهها در فرآیند پروژه با چسب دستی و وکیوم به دو روش انجام میشود.
خمیر دستی:پس از اینکه پوشش ژل تا حدی جامد شد، رزین مخلوط شده و روی لایه پوشش ژل مالیده میشود و سپس برش اولیه انجام میشود.پارچه فایبرگلاسروی لایه رزین پخش میشود و سپس غلتک فشاری، پارچه فایبرگلاس را فشار میدهد تا به طور یکنواخت با رزین آغشته شود و حبابهای هوا تخلیه شوند. پس از تکمیل و ترمیم لایه اول، رزین را برس بزنید و دوباره پارچه فایبرگلاس را قرار دهید و به همین ترتیب ادامه دهید تا تعداد لایههای مشخص شده تکمیل شود.
خلاء:تعداد مشخصی از لایههای پارچه فایبرگلاس را روی سطح قالب قرار دهید، و لایه پارچهای پارچه تزریق، لوله تزریق، نوار آببندی را بچسبانید، و سپس غشای کیسه خلاء را قرار دهید، شیر خلاء، اتصال سریع، لوله خلاء را نصب کنید، پمپ خلاء را باز کنید تا از فشار منفی استفاده شود و هوا تخلیه شود، و در نهایت از فشار منفی در دمای اتاق استفاده کنید تا رزین به کیسه خلاء در شرایط طبیعی (دمای اتاق) تزریق شود، عملآوری، و کیسه خلاء پس از رهاسازی قالب برداشته شود. پس از عملآوری، کیسه خلاء برداشته شده و از قالب خارج میشود. پس از عملآوری، کیسه خلاء برداشته شده و از قالب خارج میشود.
در فرآیند تخمگذار فایبرگلاس و رزین با استفاده از برس غلتکی، باید به موقع تمیز شود و با استفاده از استون تمیز شود.
(8) آرماتورگذاری:با توجه به نیازهای تقویت، مواد هسته به اندازه و شکل مورد نیاز برش داده میشوند و سپس فرآیند انباشت انجام میشود، زمانی که لایه انباشت FRP به ضخامت الزامات طراحی میرسد، در حالی کهرزین FRPهنوز در حال ژل شدن است، به سرعت مواد هسته را روی آن قرار دهید و در اسرع وقت با وزن فشار مناسب، مواد هسته تخت را در لایه FRP قرار دهید، برای پخت FRP، وزن را بردارید و سپس یک لایه پارچه فایبرگلاس جمع کنید.
(9) چسباندن دنده:بدنه FRP عمدتاً به قسمتهای بالایی و پایینی تقسیم میشود که نیاز به استفاده از رزین و ... دارند.پارچه فایبرگلاسدر قسمت پایین قالب، قطعات دندهای که روی بدنه ثابت شدهاند، شکل میگیرند تا نصب و تثبیت قسمت بالایی بدنه تسهیل شود. اصل چسباندن دندهها مشابه چسباندن لایه لایه است.
(10) قالبگیری مجدد:لمینت را میتوان پس از مدت زمان مشخصی از پخت، از قالب خارج کرد و محصولات را از دو انتهای قالب بیرون آورد.
(11) نگهداری قالب:قالب را به مدت ۱ روز نگه دارید. با استفاده از یک حوله تمیز، ماده جداکننده را پاک کنید و ۲ بار واکس بزنید.
(12) ترکیب:پوستههای بالایی و پایینی را که عملآوری و از قالب خارج شدهاند، به هم وصل کنید، از چسب سازهای برای چسباندن بدنههای بالایی و پایینی به هم استفاده کنید و قالب را سرهم کنید.
(13) برش، سنباده کاری و سوراخکاری:بدنهها باید برش داده شوند، تا حدی سمباده زده شوند و سوراخ شوند تا بعداً بتوان یراقآلات و اتصالات فولادی ضد زنگ را مونتاژ کرد.
(14) مونتاژ محصول:سگک، لولا، سوراخهای رزوه، زهکش، پیچها و سایر یراقآلات و تکیهگاه، دسته و سایر اتصالات استیل ضد زنگ طبق نیاز مشتری با استفاده از پیچهای نصب شده روی بدنه.
(15) کارخانه:قایق بادبانی مونتاژ شده پس از گذراندن بازرسی، کارخانه را ترک خواهد کرد.
زمان ارسال: اکتبر-08-2024