اخبار

فرآیند اتوکلاو به این صورت است که پیش آغشته را بر اساس نیاز لایه روی قالب قرار داده و پس از بسته شدن در کیسه وکیوم در اتوکلاو قرار می دهیم.پس از گرم شدن و تحت فشار قرار دادن تجهیزات اتوکلاو، واکنش پخت مواد تکمیل می شود.روش فرآیند ساختن پیش آغشته به شکل مورد نیاز و برآورده کردن الزامات کیفیت.

مزایای فرآیند اتوکلاو:
فشار یکنواخت در مخزن: از هوای فشرده یا گاز بی اثر (N2, CO2) یا گاز مخلوط برای باد کردن و فشار دادن اتوکلاو استفاده کنید و فشار روی خط معمولی هر نقطه از سطح کیسه خلاء یکسان باشد. اجزا تحت فشار یکنواخت تشکیل می شوند
دمای هوا در مخزن یکنواخت است: گاز گرمایش (یا خنک کننده) با سرعت بالا در مخزن گردش می کند و دمای گاز در مخزن اساساً یکسان است.با فرض ساختار قالب معقول، تفاوت دما در هر نقطه در طول افزایش و کاهش دما اجزای مهر و موم شده روی قالب را می توان تضمین کرد نه زیاد
دامنه کاربرد گسترده: قالب نسبتا ساده و کارآمد است، مناسب برای قالب‌گیری پوسته‌های بزرگ و پیچیده شکل، پانل‌های دیواری و پوسته‌ها است و می‌تواند ساختارهای پیچیده و قطعات مختلف با اندازه‌های مختلف را تشکیل دهد.شرایط دما و فشار اتوکلاو تقریباً می تواند الزامات فرآیند قالب گیری تمام کامپوزیت های ماتریس پلیمری را برآورده کند.
فرآیند قالب گیری پایدار و قابل اعتماد است: فشار و دما در اتوکلاو یکنواخت است که می تواند کیفیت پایدار قطعات قالب گیری را تضمین کند.اجزای تولید شده توسط فرآیند اتوکلاو دارای تخلخل کم و محتوای رزین یکنواخت هستند.در مقایسه با سایر فرآیندهای قالب گیری، خواص مکانیکی قطعات تهیه شده توسط فرآیند اتوکلاو پایدار و قابل اعتماد است.تاکنون بیشتر قطعات کامپوزیتی که نیاز به بار زیاد در زمینه هوافضا دارند از فرآیند اتوکلاو استفاده می‌شوند.

کاربردهای اصلی فرآیند اتوکلاو عبارتند از:
زمینه هوافضا: قطعات پوست، دنده ها، قاب ها، فیرینگ ها و غیره؛
زمینه خودرو: پانل های بدنه و قطعات ساختار بدنه، مانند پانل های داخلی و خارجی هود، پانل های داخلی و خارجی درب، سقف، گلگیرها، تیرهای آستانه درب، ستون های B و غیره؛
حمل و نقل ریلی: کوربل ها، تیرهای جانبی و غیره؛
صنعت قایق، کالاهای مصرفی پیشرفته و غیره
فرآیند اتوکلاو روش اصلی تولید قطعات کامپوزیتی تقویت شده با الیاف پیوسته است.این به طور گسترده در زمینه های با تکنولوژی بالا مانند هوافضا، حمل و نقل ریلی، ورزش و اوقات فراغت و انرژی های جدید استفاده می شود.محصولات کامپوزیت تولید شده توسط فرآیند اتوکلاو بیش از 50 درصد از کل خروجی محصولات کامپوزیت را تشکیل می دهند و این نسبت در زمینه هوافضا به 80 درصد می رسد.در بالا.