خبر

فرآیند RTM دارای مزایای اقتصاد خوب ، قابلیت طراحی خوب ، ناپایداری کم استایرن ، دقت ابعاد بالا محصول و کیفیت سطح خوب تا سطح A است.
فرآیند قالب گیری RTM به اندازه دقیق تر قالب نیاز دارد. RTM به طور کلی از یین و یانگ برای بستن قالب استفاده می کند ، بنابراین خطای اندازه قالب و کنترل دقیق ضخامت حفره پس از بستن قالب یک مسئله مهم است.

1 ، انتخاب مواد
برای کنترل دقت قالب ، انتخاب مواد اولیه یک عامل مهم است. تولیدقالب RTMمورد استفاده در کت ژل قالب باید از چقرمگی با ضربه بالا ، مقاومت در برابر حرارت زیاد و کوچک شدن کم استفاده کند ، به طور کلی می توان از کت ژل قالب وینیل استر نوع استفاده کرد.
رزین قالب RTM به طور کلی به مقاومت و استحکام خوبی نیز نیاز دارد ، درجه خاصی از سختی ضربه ، انقباض کوچک یا نزدیک به صفر انقباض است. قالب های RTM با مواد تقویت کننده فیبر می توانند از سطح 30 گرم / ㎡ سطح غیر آلکالی استفاده شوند و 300 گرم / ㎡ غیر ممکن است که احساس کند. با احساس کوتاه کوتاه 300 گرم در متر در متر غیر آلکالی نسبت به 450 گرم در متر در متر کوتاه که از انقباض قالب ساخته شده است ، دقت کمتری دارد ، دقت بعدی.

2 ، کنترل فرآیند
انتخاب مواد اولیه کنترل اندازه قالب RTM و ضخامت حفره یک پیوند مهم است و در فرآیند چرخش قالب در هر زمان کنترل کیفیت یک فرآیند مهمتر است. اگر این کنترل فرآیند مناسب نباشد ، حتی اگر ماده اولیه با استفاده از الزامات مطابقت داشته باشد ، تبدیل قالب با ابعاد دقیق و ضخامت حفره واجد شرایط دشوار است.
فرآیند چرخش قالب ابتدا باید دقت قالب چوب انتقال را درک کند. به منظور اطمینان از دقت ، در ابتدای فیلتر می توان از طراحی قالب چوب با توجه به میزان انقباض قالب استفاده کرد تا مقدار مشخصی از کاهش انقباض باقی بماند. علاوه بر این ، باید به انتقال سطح تعمیر قالب چوب مسطح توجه شود ، زخم سطح چوب باید حفر شود. زخم ها و انقباض چوب سازگار نیست و باعث می شود سطح قالب فایبرگلاس صاف نباشد. زخم ها را بیرون آورده و سطح آستانه های سطح را بردارید ، سطح قالب چوب باید تصفیه بتونه باشد ، که به طور کلی برای خراشیدن 2 ~ 3 بار مورد نیاز است. پس از درمان بتونه ، از کاغذ سنباده برای صیقل دادن سطح استفاده کنید تا اینکه به طور کامل نیازهای اندازه و شکل را برآورده کند.
تولید قالب چوبی باید مایل به صرف تلاش باشد ، زیرا به طور کلی ، دقت بعدی ازدر نهایت قالب FRPبستگی به صحت قالب چوبی دارد. برای اطمینان از اینکه سطح قالب پلاستیکی تقویت شده فیبر شیشه ای صاف و تمیز است ، اولین قطعه قالب پلاستیکی تقویت شده با فیبر شیشه ای را بچرخانید ، لایه ژل کت با استفاده از روش اسپری مناسب تر است.
اسپری ژل باید به تنظیم جریان هوا اسلحه توجه داشته باشد ، به طوری که اتمی سازی رزین ژل یکنواخت است ، ذرات را نشان نمی دهد. اسلحه و اسلحه اسپری باید خارج از قالب باشد ، به طوری که باعث قطع کت ژل محلی نشود و بر کیفیت سطح تأثیر بگذارد. پس از درمان لایه کت ژل ، سطح را احساس کنید. سطح احساس سطح باید خارج از قالب باشد ، به طوری که باعث آویزان کردن ژل محلی نشود و بر کیفیت سطح تأثیر بگذارد.
پس از درمان لایه کت ژل ، سطح احساس شده را چسبانده ، سطح احساس شده باید با صاف ، تاشو یا دامان پوشانده شود و بریده شود. یک سطح خوب احساس کنید ، قلم مو را می توان در مقدار کمی رزین فرو برد تا از طریق سطح احساس شود ، به کنترل میزان چسب توجه کنید ، هر دو بتوانند به طور کامل به فیبر نفوذ کنند ، اما خیلی زیاد نیست. محتوای چسب زیاد ، حباب به راحتی قابل حذف نیست و باعث انقباض بزرگ و بزرگ گرمازدایی می شود. پخت و پز رزین لایه ای سطح برای انتخاب حباب ، حباب ها را نمی توان از لایه ژل کت برش داد.
پس از چیدن حباب ، ماسه مناسب ، فرسوده های فایبرگلاس را برداشته و گرد و غبار شناور را بردارید ، 300 گرم در متر مربع احساس کنید ، هر بار که فقط 1 ~ 2 لایه خمیر است ، پس از قله گرمازیمی قبل از اینکه بتوانید به چسباندن ادامه دهید ، درمان شود. به ضخامت مورد نیاز خمیر کنید ، می توانید لوله مسی را بچسبانید و بلوک هسته عایق را بچسبانید. مدولاسیون مهره های شیشه ای بتونه ، به عنوان تخمگذار چسب هسته عایق حرارتی ، که با آن می توان شکاف بین بلوک هسته عایق حرارتی را پر کرد.
پس از تخمگذار ، از بتونه مهره شیشه ای برای صاف کردن شکاف روی سطح بلوک هسته عایق استفاده می شود. پخت لایه بلوک هسته عایق و سپس چسباندن 3 ~ 4 لایه از احساس کوتاه ، می توانید اسکلت فولادی قالب را بچسبانید. اسکلت فولادی خمیر ، اسکلت فولادی ابتدا برای از بین بردن استرس جوشکاری ، و اسکلت فولادی و شکاف بین قالب باید پر شود تا از این کار جلوگیری شودFRPتغییر شکل قالب با اسکلت فولادی.
پس از درمان اولین قطعه قالب ، قالب برداشته می شود ، لبه پرواز اضافی برداشته می شود ، حفره قالب از زباله ها تمیز می شود و از ورق موم استفاده می شود. ضخامت ورق موم مورد استفاده باید یکنواخت باشد و کشیدگی باید کوچک باشد. ورق موم نباید در حباب های هوا پیچیده شود ، پس از وجود حباب های هوا ، باید آن را برداشته و دوباره انباشته شود تا از اندازه حفره قالب اطمینان حاصل شود. اتصالات دامان باید برش داده شود و شکاف بین ورق های موم باید با سیمان بتونه یا لاستیکی سطح شود. پس از استفاده از ورق موم ، قالب دوم می تواند به همان روش قالب اول تبدیل شود. قالب دوم معمولاً پس از پاشش ژل ساخته می شود و سوراخ های تزریق و سوراخ های تهویه باید چیده شوند. قطعه دوم قالب را بچرخانید ، ابتدا باید لبه پرواز را بردارید ، پین های موقعیت یابی را جوش دهید و پیچ های قفل را انجام دهید تا بعد از demolding به طور کامل درمان شود.

3 ، اقدامات بازرسی و اصلاح قالب
پس از خنثی کردن و تمیز کردن ، از سیمان لاستیکی برای اندازه گیری ضخامت حفره قالب استفاده کنید. اگر ضخامت و اندازه می تواند الزامات را برآورده کند ، پس از اتمام فرآیند سنگ زنی و پرداخت ، قالب RTM با موفقیت تبدیل می شود و می تواند به تولید تحویل داده شود. در صورت آزمایش ، به دلیل کنترل ضعیف فرآیند و دلایل دیگر ناشی از حفره قالب ، الزامات را برآورده نمی کند ، ضایعات ، باز شدن دوباره قالب بیش از حد ترحم است.
با توجه به تجربه می توان دو راه حل وجود داشت:
① یکی از قالب ها را جدا کرد ، دوباره یک قطعه را باز کرد.
② استفاده از فرآیند RTM خود برای ترمیم ویژگی های قالب ، معمولاً یک تکه از لایه ژل روکش سطح قالب که در آن قرار گرفته است ، روی آن قرار می گیردمواد تقویت شده فیبر شیشه ای، قطعه دیگر قالب به ورق موم ، ژل اسپری و سپس تزریق قالب ، که پس از پردازش قالب درمان می شود ، می توان به آن تحویل داد.