اخبار

فرآیند RTM مزایایی از جمله اقتصادی بودن، قابلیت طراحی خوب، تبخیر کم استایرن، دقت ابعادی بالای محصول و کیفیت سطح خوب تا سطح درجه A را دارد.
فرآیند قالب‌گیری RTM به اندازه دقیق‌تری از قالب نیاز دارد. rtm عموماً از یین و یانگ برای بستن قالب استفاده می‌کند، بنابراین خطای اندازه قالب و کنترل دقیق ضخامت حفره پس از بستن قالب یک مسئله کلیدی است.

1، انتخاب مواد
برای کنترل دقت قالب، انتخاب مواد اولیه عامل مهمی است. تولیدقالب RTMپوشش ژل مورد استفاده در قالب باید دارای چقرمگی ضربه بالا، مقاومت حرارتی بالا و انقباض کم باشد، به طور کلی می‌توان از پوشش ژل قالب از نوع وینیل استر استفاده کرد.
رزین قالب RTM عموماً به مقاومت حرارتی و استحکام خوب، درجه خاصی از چقرمگی ضربه و انقباض کم یا نزدیک به صفر نیاز دارد. قالب‌های RTM با مواد تقویت‌کننده الیاف می‌توانند از نمد سطحی غیر قلیایی 30 گرم بر متر مربع و نمد کوتاه غیر قلیایی 300 گرم بر متر مربع استفاده کنند. نمد کوتاه غیر قلیایی 300 گرم بر متر مربع انقباض کمتری نسبت به نمد کوتاه غیر قلیایی 450 گرم بر متر مربع ساخته شده از قالب دارد.

2، کنترل فرآیند
انتخاب مواد اولیه برای کنترل اندازه قالب RTM و ضخامت حفره یک پیوند مهم است و در فرآیند تراشکاری قالب در هر زمانی، کنترل کیفیت فرآیند مهم‌تری است. اگر این کنترل فرآیند مناسب نباشد، حتی اگر مواد اولیه الزامات استفاده را برآورده کنند، تراشکاری قالب با ابعاد دقیق و ضخامت حفره واجد شرایط دشوار است.
در فرآیند تراشکاری قالب، ابتدا باید دقت قالب چوبی انتقالی را درک کرد. برای اطمینان از دقت، در ابتدای طراحی قالب چوبی فیلتر می‌توان از نرخ انقباض قالب استفاده کرد تا مقدار مشخصی از انقباض مجاز باقی بماند. علاوه بر این، باید به صاف بودن سطح انتقالی قالب چوبی تعمیر شده توجه شود، زخم‌های سطح قالب چوبی باید کنده شوند. زخم‌ها و انقباض چوب که به طور مداوم ایجاد نمی‌شوند، باعث می‌شوند سطح قالب فایبرگلاس صاف نباشد. زخم‌ها را کنده و برآمدگی‌های سطحی را بردارید، سطح قالب چوبی باید با بتونه تراشیده شود، که معمولاً 2 تا 3 بار تراشیدن لازم است. پس از خشک شدن بتونه، از کاغذ سنباده برای صیقل دادن سطح استفاده کنید تا کاملاً با الزامات دقت اندازه و شکل مطابقت داشته باشد.
تولید قالب چوبی باید با اشتیاق و صرف هزینه انجام شود، زیرا به طور کلی، دقت ابعادیقالب FRP در نهایتبستگی به دقت قالب چوبی دارد. برای اطمینان از صاف و تمیز بودن سطح قالب پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه، اولین قطعه قالب پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه را بچرخانید، لایه پوشش ژل با استفاده از روش اسپری مناسب تر است.
هنگام پاشش ژل‌کوت باید به تنظیم جریان هوای تفنگ توجه شود تا اتمیزاسیون رزین ژل‌کوت یکنواخت باشد و ذرات را نشان ندهد. تفنگ اسپری و تفنگ باید خارج از قالب باشند تا باعث آویزان شدن موضعی ژل‌کوت نشوند و بر کیفیت سطح تأثیر نگذارند. پس از خشک شدن لایه ژل‌کوت، نمد سطح را بچسبانید. نمد سطح باید خارج از قالب باشد تا باعث آویزان شدن موضعی ژل‌کوت نشود و بر کیفیت سطح تأثیر نگذارد.
پس از خشک شدن لایه ژل کت، نمد سطحی را بچسبانید، نمد سطحی باید با یک لایه صاف پوشانده شود، تا شود یا روی آن برش داده و صاف شود. یک نمد سطحی خوب بچسبانید، قلم مو را در مقدار کمی رزین فرو کنید تا سطح نمد خیس شود، به کنترل مقدار چسب توجه کنید، هر دو باید بتوانند به طور کامل به الیاف نفوذ کنند، اما نه خیلی زیاد. مقدار چسب زیاد، حذف حباب را آسان نمی‌کند و باعث گرمازدگی زیاد در هنگام خشک شدن و انقباض زیاد می‌شود. لایه نمد سطحی برای برداشتن حباب‌ها، برای برداشتن حباب‌ها نمی‌تواند لایه ژل کت را برش دهد.
پس از جمع آوری حباب ها، سنباده کاری مناسب، حذف خارهای فایبرگلاس و حذف گرد و غبار شناور، با دست 300 گرم در متر مربع نمد کوتاه غیر قلیایی را بچسبانید، هر بار فقط 1 تا 2 لایه از خمیر را بزنید، پس از اوج گرمازا قبل از اینکه بتوانید به چسباندن ادامه دهید، باید خشک شود. پس از رسیدن به ضخامت مورد نیاز، می‌توانید لوله مسی را قرار دهید و بلوک هسته عایق را قرار دهید. مدولاسیون از بتونه رزینی دانه‌های شیشه‌ای، به عنوان چسب بلوک هسته عایق حرارتی، برای پر کردن شکاف بین بلوک هسته عایق حرارتی.
پس از تخمگذاری، باید از بتونه مهره شیشه‌ای برای صاف کردن شکاف روی سطح بلوک هسته عایق استفاده شود. لایه بلوک هسته عایق را خشک کنید و سپس 3 تا 4 لایه نمد کوتاه را روی آن بچسبانید، می‌توانید اسکلت فولادی قالب را بچسبانید. اسکلت فولادی را بچسبانید، اسکلت فولادی ابتدا برای از بین بردن تنش جوشکاری آنیل شود و اسکلت فولادی و شکاف بین قالب باید پر شود تا ازاف آر پیتغییر شکل قالب با اسکلت فولادی.
پس از خشک شدن اولین قطعه قالب، قالب برداشته می‌شود، لبه پرتابی اضافی برداشته می‌شود، حفره قالب از زباله‌ها تمیز می‌شود و ورق مومی اعمال می‌شود. ضخامت ورق مومی مورد استفاده باید یکنواخت و میزان کشیدگی آن کم باشد. ورق مومی نباید در حباب‌های هوا پیچیده شود، پس از ایجاد حباب‌های هوا، باید برداشته شده و دوباره چسبانده شود تا از اندازه حفره قالب اطمینان حاصل شود. اتصالات لبه باید بریده شوند و شکاف‌های بین ورق‌های مومی باید با بتونه یا سیمان لاستیکی تراز شوند. پس از اعمال ورق مومی، می‌توان قالب دوم را به همان روش قالب اول چرخاند. قالب دوم معمولاً پس از اسپری کردن ژل‌کوت ساخته می‌شود و سوراخ‌های تزریق و سوراخ‌های تهویه باید مرتب شوند. قطعه دوم قالب را برگردانید، ابتدا باید لبه پرتابی را بردارید، پین‌های موقعیت‌یابی و پیچ‌های قفل‌کننده را جوش دهید تا پس از خارج کردن از قالب، کاملاً خشک شوند.

۳، بازرسی کپک و اقدامات اصلاحی
پس از باز کردن قالب و تمیز کردن، از چسب لاستیکی برای اندازه‌گیری ضخامت حفره قالب استفاده کنید. اگر ضخامت و اندازه بتواند الزامات را برآورده کند، پس از اتمام فرآیند سنگ‌زنی و صیقل‌کاری، قالب RTM با موفقیت چرخانده شده و می‌تواند به تولید تحویل داده شود. اگر آزمایش، به دلیل کنترل ضعیف فرآیند و دلایل دیگر ناشی از حفره قالب، الزامات را برآورده نکند، ضایعات، باز کردن مجدد قالب بسیار حیف است.
طبق تجربه، دو راه حل وجود دارد:
① یکی از قالب‌ها را جدا کرده و یک قطعه را دوباره باز کنید.
② استفاده از خود فرآیند RTM برای ترمیم ویژگی‌های قالب، که معمولاً تکه‌ای از لایه ژل‌کوت سطح قالب با تراشیدن جدا شده و روی قالب قرار می‌گیرد.مواد تقویت شده با الیاف شیشهقطعه دیگر قالب به ورق مومی چسبانده می‌شود، ژل‌کوت اسپری می‌شود و سپس قالب تزریقی که پس از پردازش قالب، باید عمل‌آوری شود، می‌تواند برای استفاده تحویل داده شود.