خبر

خصوصیات فیزیکی کامپوزیت ها توسط الیاف حاکم است. این بدان معنی است که وقتی رزین ها و الیاف ترکیب می شوند ، خصوصیات آنها بسیار شبیه به الیاف فردی است. داده های آزمون نشان می دهد که مواد تقویت شده با فیبر مؤلفه هایی هستند که بیشتر بار را حمل می کنند. بنابراین ، انتخاب پارچه هنگام طراحی سازه های کامپوزیت بسیار مهم است.
فرایند را با تعیین نوع تقویت مورد نیاز برای پروژه خود شروع کنید. یک تولید کننده معمولی می تواند از بین سه نوع آرماتور مشترک را انتخاب کند: فیبر شیشه ای ، فیبر کربن و Kevlar® (فیبر آرامید). فیبر شیشه ای انتخاب جهانی است ، در حالی که فیبر کربن سفتی بالایی و مقاومت در برابر سایش زیاد Kevlar® را ارائه می دهد. به خاطر داشته باشید که انواع پارچه را می توان در لمینت ها ترکیب کرد تا پشته های ترکیبی ایجاد شود که مزایای بیش از یک ماده را ارائه می دهد.
تقویت فایبرگلاس
فایبرگلاس یک ماده آشنا است. فایبرگلاس پایه و اساس صنعت کامپوزیت است. از دهه 1950 در بسیاری از برنامه های کامپوزیت مورد استفاده قرار گرفته است و خصوصیات بدنی آن به خوبی درک شده است. فایبرگلاس سبک وزن است ، از مقاومت کششی و فشاری متوسط ​​برخوردار است ، می تواند در برابر آسیب و بارگذاری چرخه ای مقاومت کند و تحمل آن آسان است. محصولاتی که از تولید بیرون می آیند ، به عنوان محصولات پلاستیکی تقویت شده با فایبرگلاس (FRP) شناخته می شوند. در همه زمینه های زندگی رایج است. دلیل اینکه آن را فایبرگلاس خوانده می شود به این دلیل است که این نوع فیبر با ذوب کوارتز و سایر مواد سنگ معدن در دماهای بالا به یک دوغاب شیشه ای ساخته می شود. و سپس با رشته های با سرعت بالا بیرون کشید. این نوع فیبر به دلیل ترکیب مختلف است. مزایای آن مقاومت در برابر گرما ، مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام بیشتر است. عایق خوب و فیبر کربن همان ضرر دارد که محصول شکننده تر است. انعطاف پذیری ضعیف. مقاوم در برابر سایش نیست. در حال حاضر ، عایق ، حفظ گرما ، ضد خوردگی آسان و بسیاری از زمینه های دیگر از پلاستیک تقویت شده با فیبر شیشه ای استفاده می کنند.
فایبرگلاس بیشترین استفاده از همه کامپوزیت های موجود است. این امر عمدتاً به دلیل کمبود هزینه و خصوصیات فیزیکی متوسط ​​آن است. فایبرگلاس برای پروژه های روزمره و قطعاتی مناسب است که برای قدرت و دوام بیشتر نیاز به پارچه فیبر ندارند.
برای به حداکثر رساندن خصوصیات استحکام فایبرگلاس ، می توان از آن با رزین های اپوکسی استفاده کرد و با استفاده از تکنیک های لمینیت استاندارد قابل درمان است. این برنامه برای کاربردهای موجود در صنایع خودرو ، دریایی ، ساخت و ساز ، شیمیایی و هوافضا مناسب است و معمولاً در کالاهای ورزشی مورد استفاده قرار می گیرد.

تقویت فیبر آرام
فیبر آرامید یک ترکیب شیمیایی با تکنولوژی بالا است. دارای مقاومت بالا ، مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر خوردگی ، وزن سبک و سایر خصوصیات است و یکی از مواد اصلی در صنعت دفاع است. تعداد زیادی برنامه در تجهیزات ضد گلوله ، تجهیزات پرواز وجود دارد.
الیاف آرامید یکی از اولین الیاف مصنوعی با استحکام بالا برای دستیابی به پذیرش در صنعت پلاستیک های تقویت شده با فیبر (FRP) است. الیاف پارا آرامید درجه کامپوزیت سبک وزن هستند ، از استحکام کششی ویژه ای برخوردار هستند و در برابر ضربه و سایش بسیار مقاوم به نظر می رسند. برنامه های کاربردی متداول شامل بدنه های سبک مانند کایاک و قایق رانی ، پانل های بدنه هواپیما و کشتی های فشار ، دستکش مقاوم در برابر برش ، جلیقه های ضد گلوله و موارد دیگر است. الیاف آرامید با رزین های اپوکسی یا وینیل استر استفاده می شود.

تقویت فیبر کربن
با توجه به میزان کربن بیش از 90 ٪ ، فیبر کربن بیشترین قدرت کششی نهایی را در صنعت FRP دارد. در حقیقت ، این همچنین دارای بزرگترین نقاط قوت فشاری و خمشی صنعت است. پس از پردازش ، این الیاف برای تشکیل تقویت کننده فیبر کربن مانند پارچه و TOWS ترکیب می شوند. تقویت فیبر کربن استحکام خاص و سفتی خاص را فراهم می کند و به طور معمول گران تر از سایر تقویت کننده های فیبر است.
برای به حداکثر رساندن خصوصیات استحکام فیبر کربن ، باید از رزین های اپوکسی استفاده شود و با استفاده از تکنیک های لمینیت استاندارد قابل درمان است. این برنامه برای کاربردهای اتومبیل ، دریایی و هوافضا مناسب است و اغلب در کالاهای ورزشی مورد استفاده قرار می گیرد.