خصوصیات فیزیکی مواد کامپوزیت توسط الیاف حاکم است. این بدان معنی است که وقتی رزین و الیاف ترکیب می شوند ، خصوصیات آنها بسیار شبیه به الیاف فردی است. داده های آزمون نشان می دهد که مواد تقویت شده با فیبر مؤلفه هایی هستند که بیشتر بار را حمل می کنند. بنابراین ، انتخاب پارچه هنگام طراحی سازه های کامپوزیت بسیار مهم است.
فرایند را با تعیین نوع تقویت مورد نیاز در پروژه خود شروع کنید. تولید کنندگان معمولی می توانند از میان سه ماده تقویت کننده مشترک را انتخاب کنند: فیبر شیشه ای ، فیبر کربن و Kevlar® (فیبر آرامید). الیاف شیشه ای تمایل به انتخاب عمومی دارند ، در حالی که الیاف کربن سفتی بالایی و مقاومت در برابر سایش زیاد Kevlar® را ارائه می دهند. به خاطر داشته باشید که انواع پارچه را می توان در لمینت ها ترکیب کرد تا پشته های ترکیبی با مزایای بیش از یک ماده تشکیل شود.
پس از تصمیم گیری در مورد یک مجموعه پارچه ، یک سبک وزن و بافندگی را انتخاب کنید که متناسب با نیازهای شغلی شما باشد. هرچه اونس پارچه سبک تر باشد ، می توانید بر روی سطوح بسیار محاصره شده راحت تر شوید. سبک وزن نیز از رزین کمتری استفاده می کند ، بنابراین لمینت کلی هنوز سبک تر است. هرچه پارچه ها سنگین تر می شوند ، انعطاف پذیر تر می شوند. وزن متوسط انعطاف پذیری کافی را برای پوشش بیشتر کانتورها حفظ می کند و آنها به میزان قابل توجهی در استحکام قسمت کمک می کنند. آنها بسیار اقتصادی هستند و اجزای قوی و سبک برای کاربردهای خودرو ، دریایی و صنعتی تولید می کنند. روکش های بافته تقویت کننده های نسبتاً سنگینی هستند که معمولاً در کشتی سازی و ساخت قالب استفاده می شوند.
روشی که پارچه بافته می شود الگوی یا سبک آن محسوب می شود. از میان سه سبک بافت مشترک: ساده ، ساتن و دوقلوی. سبک های باف ساده ارزان ترین و نسبتاً کمترین انعطاف پذیر هستند ، اما هنگام برش به خوبی در کنار هم قرار می گیرند. عبور مکرر بالا/پایین نخ ها ، قدرت بافت ساده را کاهش می دهد ، اگرچه هنوز هم برای همه به جز بالاترین کاربردهای عملکرد کافی است.
بافت ساتن و دوقلوی نرم تر و قوی تر از بافت ساده است. در بافندگی ساتن ، یک نخ weft بیش از سه تا هفت نخ پیچ و تاب دیگر شناور می شود و سپس زیر دیگری دوخته می شود. در این نوع بافت سست ، نخ طولانی تر اجرا می شود و قدرت نظری فیبر را حفظ می کند. یک بافت دوقلوی سازش بین سبک های ساتن و ساده ، با اثر تزئینات شاه ماهی غالباً مطلوب ارائه می دهد.
نکته فناوری: برای افزودن انعطاف پذیری به پارچه ، آن را از روی رول با زاویه 45 درجه برش دهید. وقتی از این طریق برش دهید ، حتی خشن ترین پارچه ها بر روی شبح بهتر می شوند.
تقویت فایبرگلاس
فایبرگلاس پایه و اساس صنعت کامپوزیت است. از دهه 1950 در بسیاری از برنامه های کامپوزیت مورد استفاده قرار گرفته است و خصوصیات بدنی آن به خوبی درک شده است. فایبرگلاس سبک وزن است ، از مقاومت کششی و فشاری متوسط برخوردار است ، می تواند در برابر آسیب و بارهای چرخه ای مقاومت کند و تحمل آن آسان است.
فایبرگلاس بیشترین استفاده از تمام مواد کامپوزیت موجود است. این عمدتا به دلیل کمبود هزینه و خصوصیات فیزیکی متوسط آن است. فایبرگلاس برای پروژه های روزمره و قطعاتی که به پارچه فیبر نیاز به قدرت و دوام اضافه نمی کنند بسیار عالی است.
برای به حداکثر رساندن خصوصیات استحکام فایبرگلاس ، می توان از آن با اپوکسی استفاده کرد و با استفاده از تکنیک های لمینیت استاندارد قابل درمان است. این برای کاربردهای موجود در صنایع خودرو ، دریایی ، ساخت و ساز ، شیمیایی و هواپیمایی ایده آل است و اغلب در کالاهای ورزشی مورد استفاده قرار می گیرد.
تقویت کننده kevlar®
Kevlar® یکی از اولین الیاف مصنوعی با استحکام بالا برای به دست آوردن پذیرش در صنعت پلاستیک های تقویت شده با فیبر (FRP) بود. Composite Grade Kevlar® سبک وزن است ، از استحکام کششی ویژه ای برخوردار است و بسیار تأثیر و مقاومت در برابر سایش در نظر گرفته می شود. برنامه های کاربردی متداول شامل بدنه های نوری مانند کایاک و قایق رانی ، پانل های بدنه هواپیما و کشتی های فشار ، دستکش مقاوم در برابر برش ، زره بدن و موارد دیگر است. Kevlar® با رزین های اپوکسی یا وینیل استر استفاده می شود.
تقویت فیبر کربن
فیبر کربن حاوی بیش از 90 ٪ کربن است و بالاترین قدرت کششی نهایی در صنعت FRP را دارد. در حقیقت ، همچنین بالاترین قدرت فشاری و خمشی در صنعت دارد. پس از پردازش ، این الیاف ترکیب می شوند تا تقویت کننده های فیبر کربن مانند پارچه ، پارچه و موارد دیگر را تشکیل دهند. تقویت فیبر کربن استحکام و سفتی خاص بالایی را فراهم می کند و به طور کلی گران تر از سایر تقویت کننده های فیبر است.
برای به حداکثر رساندن خصوصیات استحکام فیبر کربن ، باید از اپوکسی استفاده شود و با استفاده از تکنیک های لمینیت استاندارد قابل درمان است. این برای برنامه های کاربردی در اتومبیل ، دریایی و هوافضا ایده آل است و اغلب در کالاهای ورزشی مورد استفاده قرار می گیرد.
زمان پست: ژوئیه 19-2022
