خواص فیزیکی مواد کامپوزیت تحت سلطه الیاف است.این بدان معنی است که وقتی رزین و الیاف با هم ترکیب می شوند، خواص آنها بسیار شبیه به الیاف جداگانه است.داده های آزمایش نشان می دهد که مواد تقویت شده با الیاف اجزایی هستند که بیشتر بار را حمل می کنند.بنابراین، انتخاب پارچه هنگام طراحی ساختارهای کامپوزیتی حیاتی است.
فرآیند را با تعیین نوع تقویت مورد نیاز در پروژه خود آغاز کنید.سازندگان معمولی می توانند از بین سه ماده تقویت کننده رایج انتخاب کنند: الیاف شیشه، فیبر کربن و Kevlar® (الیاف آرامید).الیاف شیشه معمولاً انتخاب همه منظوره هستند، در حالی که الیاف کربن دارای سفتی بالا و مقاومت سایشی Kevlar® بالا هستند.به خاطر داشته باشید که انواع پارچه را می توان در لمینت ها ترکیب کرد تا پشته های هیبریدی با مزایای بیش از یک ماده تشکیل شود.
هنگامی که در مورد مجموعه پارچه تصمیم گرفتید، سبک وزن و بافت را انتخاب کنید که متناسب با نیازهای شغلی شما باشد.هر چه انس پارچه سبک تر باشد، راحت تر می توان آن را روی سطوح بسیار کانتور قرار داد.سبک وزن نیز از رزین کمتری استفاده می کند، بنابراین لمینت کلی همچنان سبک تر است.با سنگینتر شدن پارچهها، انعطافپذیری آنها کمتر میشود.وزن متوسط انعطاف پذیری کافی برای پوشش بیشتر خطوط را حفظ می کند و به میزان قابل توجهی به استحکام قطعه کمک می کند.آنها بسیار مقرون به صرفه هستند و اجزای قوی و سبک وزن را برای کاربردهای خودرویی، دریایی و صنعتی تولید می کنند.رووینگهای بافته تقویتکنندههای نسبتاً سنگینی هستند که معمولاً در کشتیسازی و قالبسازی استفاده میشوند.
نحوه بافته شدن پارچه به عنوان الگو یا سبک آن در نظر گرفته می شود.از بین سه سبک بافت رایج انتخاب کنید: ساده، ساتن و پارچه جناغی.سبکهای بافت ساده ارزانترین و نسبتاً کم انعطافپذیر هستند، اما هنگام برش به خوبی کنار هم قرار میگیرند.تلاقی مکرر نخها به بالا/پایین، استحکام بافت ساده را کاهش میدهد، اگرچه هنوز برای همه کاربردها به استثنای بالاترین عملکرد کافی است.
بافت ساتن و جناغی نرمتر و محکمتر از بافت ساده است.در ساتن بافی، یک نخ پود روی سه تا هفت نخ تار دیگر شناور می شود و سپس زیر نخ دیگری دوخته می شود.در این نوع بافت شل، نخ طولانی تر می شود و استحکام نظری الیاف را حفظ می کند.بافت پارچه جناغی سازش بین سبک ساتن و ساده را با جلوه تزیینی اغلب مطلوب به استخوان شاه ماهی ارائه می دهد.
نکته فنی: برای افزایش انعطاف پذیری پارچه، آن را از رول با زاویه 45 درجه برش دهید.وقتی به این شکل برش میزنید، حتی زبرترین پارچهها هم بهتر روی سیلوئت قرار میگیرند.
تقویت فایبرگلاس
فایبرگلاس پایه و اساس صنعت کامپوزیت است.از دهه 1950 در بسیاری از کاربردهای کامپوزیت استفاده شده است و خواص فیزیکی آن به خوبی شناخته شده است.فایبرگلاس سبک وزن است، استحکام کششی و فشاری متوسطی دارد، می تواند آسیب ها و بارهای چرخه ای را تحمل کند و به راحتی قابل حمل است.
فایبرگلاس بیشترین استفاده را در بین تمام مواد کامپوزیتی موجود دارد.این عمدتا به دلیل هزینه نسبتا کم و خواص فیزیکی متوسط آن است.فایبرگلاس برای پروژه های روزمره و قطعاتی که نیازی به استحکام و دوام بیشتر پارچه فیبر ندارند، عالی است.
برای به حداکثر رساندن خواص مقاومتی فایبرگلاس، می توان آن را با اپوکسی استفاده کرد و با استفاده از تکنیک های استاندارد لمینیت می توان آن را پخت کرد.برای کاربرد در صنایع خودروسازی، دریایی، ساختمانی، شیمیایی و صنایع هوایی ایده آل است و اغلب در کالاهای ورزشی استفاده می شود.
تقویت کننده Kevlar®
Kevlar® یکی از اولین الیاف مصنوعی با مقاومت بالا بود که در صنعت پلاستیک های تقویت شده با الیاف (FRP) مورد پذیرش قرار گرفت.Kevlar® درجه کامپوزیت سبک وزن است، دارای استحکام کششی خاص عالی است و در برابر ضربه و سایش بسیار مقاوم است.کاربردهای متداول شامل بدنه های سبک مانند کایاک و کانو، پانل های بدنه هواپیما و مخازن تحت فشار، دستکش های مقاوم در برابر برش، زره بدن و غیره است.Kevlar® با رزین های اپوکسی یا وینیل استر استفاده می شود.
تقویت فیبر کربن
فیبر کربن حاوی بیش از 90 درصد کربن است و دارای بالاترین استحکام کششی نهایی در صنعت FRP است.در واقع دارای بالاترین مقاومت فشاری و خمشی در صنعت نیز می باشد.پس از پردازش، این الیاف با هم ترکیب می شوند و تقویت کننده های فیبر کربنی مانند پارچه، یدک و غیره را تشکیل می دهند.تقویت فیبر کربن استحکام و سفتی ویژه بالایی را ارائه می دهد و به طور کلی گران تر از تقویت کننده های فیبر دیگر است.
برای به حداکثر رساندن خواص استحکام فیبر کربن، باید با اپوکسی استفاده شود و با استفاده از تکنیکهای استاندارد لمینیت قابل پخت باشد.برای کاربرد در خودرو، دریایی و هوافضا ایده آل است و اغلب در کالاهای ورزشی استفاده می شود.
زمان ارسال: ژوئیه-19-2022