خبر

توسعه GFRP ناشی از افزایش تقاضا برای مواد جدید است که عملکرد بیشتری دارند ، وزن سبک تر ، مقاوم در برابر خوردگی و کارآمدتر از انرژی است. GFRP با توسعه علوم مواد و بهبود مداوم فناوری تولید ، به تدریج طیف گسترده ای از برنامه ها را در زمینه های مختلف به دست آورده است. GFRP به طور کلی ازفایبرگلاسو یک ماتریس رزین. به طور خاص ، GFRP شامل سه قسمت است: فایبرگلاس ، ماتریس رزین و عامل بین سطحی. در میان آنها ، فایبرگلاس بخش مهمی از GFRP است. فایبرگلاس با ذوب و نقاشی شیشه ساخته می شود و مؤلفه اصلی آنها دی اکسید سیلیکون (SIO2) است. الیاف شیشه ای مزایای مقاومت بالا ، چگالی کم ، گرما و مقاومت در برابر خوردگی را برای تأمین استحکام و سفتی در مواد دارند. دوم ، ماتریس رزین چسب برای GFRP است. ماتریس رزین که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل رزین های پلی استر ، اپوکسی و فنولیک هستند. ماتریس رزین دارای چسبندگی خوبی ، مقاومت در برابر شیمیایی و مقاومت در برابر ضربه برای رفع و محافظت از فایبرگلاس و بارهای انتقال است. از طرف دیگر عوامل سطحی نقش اساسی بین فایبرگلاس و ماتریس رزین دارند. عوامل سطحی می توانند چسبندگی بین فایبرگلاس و ماتریس رزین را بهبود بخشند و خصوصیات مکانیکی و دوام GFRP را تقویت کنند.
سنتز عمومی صنعتی GFRP به مراحل زیر نیاز دارد:
(1) آماده سازی فایبرگلاس:مواد شیشه ای گرم و ذوب می شوند و به روش ها و اندازه های مختلف فایبرگلاس با روش هایی مانند نقاشی یا پاشش تهیه می شوند.
(2) پیش درمانی فایبرگلاس:درمان سطح فیزیکی یا شیمیایی فایبرگلاس برای افزایش زبری سطح آنها و بهبود چسبندگی بین سطحی.
(3) ترتیب فایبرگلاس:فایبرگلاس از پیش درمان شده را در دستگاه قالب گیری با توجه به الزامات طراحی توزیع کنید تا یک ساختار آرایش فیبر از پیش تعیین شده تشکیل شود.
(4) ماتریس رزین روکش:ماتریس رزین را به طور یکنواخت روی فایبرگلاس بپوشانید ، بسته های فیبر را آغشته کرده و الیاف را در تماس کامل با ماتریس رزین قرار دهید.
(5) درمان:درمان ماتریس رزین با گرمایش ، فشار یا استفاده از مواد کمکی (به عنوان مثال عامل پخت) برای تشکیل یک ساختار کامپوزیت قوی.
(6) پس از درمان:GFRP درمان شده برای دستیابی به کیفیت نهایی سطح و الزامات ظاهر نهایی ، در معرض فرآیندهای پس از درمان مانند پیرایش ، پولیش و نقاشی قرار می گیرد.
از فرایند آماده سازی فوق ، می توان دریافت که در روندتولید GFRP، تهیه و ترتیب فایبرگلاس را می توان با توجه به اهداف فرآیند مختلف ، ماتریس های رزین مختلف برای برنامه های مختلف تنظیم کرد و می توان از روش های مختلف پس از پردازش برای دستیابی به تولید GFRP برای برنامه های مختلف استفاده کرد. به طور کلی ، GFRP معمولاً دارای خصوصیات متنوعی است که در زیر شرح داده شده است:
(1) سبک وزن:GFRP نسبت به مواد فلزی سنتی دارای گرانش خاص کم است و بنابراین نسبتاً سبک است. این امر باعث می شود در بسیاری از مناطق مانند هوافضا ، خودرو و تجهیزات ورزشی ، که در آن می توان وزن مرده سازه را کاهش داد ، سودمند باشد و در نتیجه عملکرد و راندمان سوخت بهبود یابد. ماهیت سبک وزن GFRP می تواند به طور موثری وزن ساختمانهای مرتفع را کاهش دهد.
(2) قدرت بالا: مواد تقویت شده با فایبرگلاساز استحکام بالایی برخوردار است ، به خصوص مقاومت کششی و خمشی آنها. ترکیبی از ماتریس رزین تقویت شده با فیبر و فایبرگلاس می تواند در برابر بارها و تنش های بزرگ مقاومت کند ، بنابراین این ماده در خصوصیات مکانیکی برتری دارد.
(3) مقاومت در برابر خوردگی:GFRP از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار است و مستعد ابتلا به رسانه های خورنده مانند اسید ، قلیایی و آب نمک نیست. این امر باعث می شود که مواد در انواع محیط های سخت از مزیت بزرگی مانند زمینه مهندسی دریایی ، تجهیزات شیمیایی و مخازن ذخیره سازی استفاده کنند.
(4) خواص عایق خوب:GFRP دارای خواص عایق خوبی است و می تواند به طور موثری هدایت انرژی الکترومغناطیسی و حرارتی را جدا کند. این امر باعث می شود تا مواد به طور گسترده ای در زمینه مهندسی برق و انزوای حرارتی مانند ساخت تابلوهای مدار ، آستین عایق و مواد جداسازی حرارتی استفاده شود.
(5) مقاومت در برابر حرارت خوب:GFRP داردمقاومت در برابر حرارت زیادو قادر به حفظ عملکرد پایدار در محیط های درجه حرارت بالا است. این امر باعث می شود که آن را در زمینه های هوافضا ، پتروشیمی و تولید برق مانند تولید تیغه های موتور توربین گازی ، پارتیشن های کوره و اجزای تجهیزات نیروگاه حرارتی استفاده کند.
به طور خلاصه ، GFRP مزایای مقاومت بالا ، سبک وزن ، مقاومت در برابر خوردگی ، خاصیت عایق خوب و مقاومت در برابر گرما را دارد. این خصوصیات آن را به یک ماده گسترده در صنایع ساخت و ساز ، هوافضا ، خودرو ، قدرت و شیمیایی تبدیل می کند.