خبر

فایبرگلاس یک عملکرد عالی از مواد غیر فلزی معدنی است ، طیف گسترده ای از مزایا عبارتند از عایق خوب ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت مکانیکی بالا ، اما ضرر شکننده است ، مقاومت سایش ضعیف است. این یک توپ شیشه ای یا لیوان زباله به عنوان مواد اولیه با ذوب دمای بالا ، نقاشی ، سیم پیچ ، بافندگی و سایر فرآیندهای آن به قطر یکپارچه آن از چند میکرون تا بیش از 20 میکرون ، معادل مو 1/20-1/5 ، هر دسته از الیاف توسط صدها یا حتی هزاران مونوفیلم تشکیل شده از سیلک خام است.فایبرگلاسمعمولاً به عنوان مواد تقویت کننده در مواد کامپوزیت ، مواد عایق الکتریکی و مواد عایق حرارتی ، تابلوهای مدار و سایر مناطق اقتصاد ملی مورد استفاده قرار می گیرد.
1 ، خصوصیات فیزیکی فایبرگلاس
نقطه ذوب 680
نقطه جوش 1000
چگالی 2.4-2.7 گرم در سانتی متر مربع

2 ، ترکیب شیمیایی
اجزای اصلی آن سیلیس ، آلومینا ، اکسید کلسیم ، اکسید بور ، اکسید منیزیم ، اکسید سدیم ، اکسید سدیم و غیره است ، با توجه به میزان مقدار قلیایی در شیشه می تواند به الیاف شیشه ای غیر آلکالی تقسیم شود (اکسید سدیم 0 ٪ به 2 ٪ ، یک بویوسیلیکات شیشه ای) تا 12 ٪ Alkali Eox (اکسپایو) شیشه سیلیکات نوشابه عاری از بورس) و فایبرگلاس قلیایی بالا (اکسید سدیم 13 ٪ یا بیشتر ، یک لیوان سیلیکات آهک سودا است). ).

3 ، مواد اولیه و کاربردهای آنها
فایبرگلاس نسبت به الیاف آلی ، درجه حرارت بالا ، غیر قابل انقلاب ، ضد خوردگی ، عایق حرارتی و آکوستیک ، استحکام کششی بالا ، عایق الکتریکی خوب. اما مقاومت در برابر سایش شکننده و ضعیف. مورد استفاده در ساخت پلاستیک های تقویت شده یا لاستیک تقویت شده ، به عنوان یک فایبرگلاس ماده تقویت کننده دارای ویژگی های زیر است ، این خصوصیات باعث می شود که استفاده از فایبرگلاس به مراتب بیشتر از سایر انواع الیاف تا طیف گسترده ای از سرعت توسعه نیز بسیار جلوتر از ویژگی های آن در زیر ذکر شده است:
(1) مقاومت کششی بالا ، کشیدگی کوچک (3 ٪).
(2) ضریب ارتجاعی بالا ، استحکام خوب.
(3) کشیدگی در محدوده کشش و استحکام کششی بالا ، بنابراین انرژی ضربه را جذب کنید.
(4) فیبر معدنی ، مقاومت شیمیایی غیر قابل تجدیدنظر.
(5) جذب آب کوچک.
(6) ثبات در مقیاس خوب و مقاومت در برابر گرما.
(7) پردازش خوب ، می تواند در رشته ها ، بسته ها ، نمودارها ، پارچه ها و سایر اشکال مختلف محصولات ساخته شود.
(8) محصولات شفاف می توانند نور را منتقل کنند.
(9) توسعه ماده تصفیه سطح با چسبندگی خوب به رزین به اتمام رسیده است.
(10) ارزان.
(11) سوزاندن آسان نیست و می توان در دمای بالا در دانه های شیشه ای ذوب شد.
فایبرگلاس با توجه به فرم و طول ، می تواند به فیبر مداوم ، فیبر با طول ثابت و پشم شیشه ای تقسیم شود. با توجه به ترکیب شیشه ، می توان به فایبرگلاس غیر آلکالی ، مقاوم در برابر شیمیایی ، قلیایی بالا ، قلیایی ، با قدرت بالا ، مدول بالا از کشش و مقاوم در برابر قلیایی (ضد قلیایی) و غیره تقسیم کرد.

4 ، مواد اولیه اصلی برای تولیدفایبرگلاس
در حال حاضر ، مواد اولیه اصلی برای تولید داخلی فایبرگلاس شن و ماسه کوارتز ، آلومینا و کلریت ، سنگ آهک ، دولومیت ، اسید بوریک ، خاکستر سودا ، منگنز ، فلوئوریت و غیره است.

5 ، روش های تولید
تقریباً به دو دسته تقسیم می شود: یکی از شیشه مذاب به طور مستقیم به الیاف ساخته شده است.
یک کلاس از شیشه مذاب ابتدا از توپ های شیشه ای یا میله هایی با قطر 20 میلی متر ساخته شده است و سپس به روش های مختلفی برای گرم کردن از الیاف بسیار ریز با قطر 3 80 80 میکرومتر ساخته می شود.
از طریق صفحه آلیاژ پلاتین به روش نقاشی مکانیکی برای کشیدن طول نامحدود فیبر ، معروف به فیبر شیشه ای مداوم ، که معمولاً به عنوان فیبر طولانی شناخته می شود.
از طریق غلتک یا جریان هوا ساخته شده از الیاف ناپیوسته ، معروف به فایبرگلاس با طول ثابت ، که معمولاً به عنوان الیاف کوتاه شناخته می شود.

6 ، طبقه بندی فایبرگلاس
فایبرگلاس با توجه به ترکیب ، طبیعت و استفاده ، به سطوح مختلف تقسیم می شود.
با توجه به سطح استاندارد مقررات ، فیبر شیشه ای کلاس E رایج ترین استفاده است که به طور گسترده در مواد عایق الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد.
کلاس S برای الیاف ویژه.
تولید فایبرگلاس با شیشه با سایر محصولات شیشه ای متفاوت است.
ترکیب فایبرگلاس تجاری بین المللی به شرح زیر است:

(1) شیشه الکترونیکی
همچنین به عنوان شیشه بدون قلیایی شناخته می شود ، یک لیوان بوروسیلیکات است. در حال حاضر یکی از پرکاربردترین ترکیب شیشه ای فیبر شیشه ای است ، با عایق الکتریکی خوب و خاصیت مکانیکی ، که به طور گسترده در تولید عایق الکتریکی با فیبر شیشه ای مورد استفاده قرار می گیرد ، همچنین در مقادیر زیادی برای تولید فایبرگلاس برای پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس مورد استفاده قرار می گیرد ، ضرر آن آسان است که توسط اسیدهای غیر طبیعی از بین برود ، بنابراین در محیط های اسید مناسب نیست.

(2) شیشه C
همچنین به عنوان شیشه قلیایی متوسط ​​شناخته می شود ، که با مقاومت شیمیایی مشخص می شود ، به خصوص مقاومت در برابر اسید بهتر از شیشه های قلیایی است ، اما خصوصیات الکتریکی قدرت مکانیکی ضعیف از الیاف شیشه ای قلیایی 10 ٪ تا 20 ٪ ، معمولاً فیبرهای شیشه ای قلیایی متوسط ​​خارجی حاوی مقدار مشخصی از دی اکسید بورون است ، و فیبرهای کاملاً کمر و کمرنگ هستند. در کشورهای خارجی ، فایبرگلاس قلیایی متوسط ​​فقط برای تولید محصولات فایبرگلاس مقاوم در برابر خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد ، مانند تولید تشک سطح فیبر شیشه ای و غیره ، همچنین برای تقویت مواد بام آسفالت استفاده می شود ، اما در کشور ما ، فایبرگلاس متوسط ​​، قسمت بزرگی از تولید فیبر شیشه ای (60 ٪) را که به طور گسترده ای در فیبرهای فیبری استفاده می شود ، اشغال می کند. پارچه ها ، و غیره ، به دلیل قیمت آن پایین تر از قیمت فیبر شیشه ای غیر قلیایی است و دارای حاشیه رقابتی قوی تری است.

(3) فایبرگلاس با استحکام بالا
با استحکام بالا و مدول بالا مشخص می شود ، دارای یک مقاومت کششی واحد 2800mpa است که حدود 25 ٪ بیشتر از استحکام کششی فایبرگلاس بدون قلیایی و یک مدول خاصیت ارتجاعی 86،000mpa است که بالاتر از فیبر شیشه ای است. محصولات FRP تولید شده با آنها بیشتر در تجهیزات نظامی ، فضا ، ضد گلوله و تجهیزات ورزشی استفاده می شود. با این حال ، به دلیل قیمت گران قیمت ، اکنون در جنبه های غیرنظامی قابل ارتقا نیست ، تولید جهان فقط چند هزار تن است.

(4)فایبرگلاس
همچنین به عنوان فایبرگلاس مقاوم در برابر قلیایی شناخته می شود ، فایبرگلاس مقاوم به قلیایی ، بتن تقویت شده با فایبرگلاس (سیمان) است (به عنوان GRC) مواد دنده ای 100 ٪ ، در اجزای سیمانی غیر باربری ، یک جایگزین ایده آل برای فولاد و asbestos است. فایبرگلاس مقاوم به قلیایی با مقاومت قلیایی خوب مشخص می شود ، می تواند به طور موثری در برابر فرسایش مواد قلیایی بالا در سیمان مقاومت کند ، چنگال قوی ، مدول کشش ، مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت در برابر کشش و انعطاف پذیری بسیار زیاد است ، غیر قابل اعتماد ، ENCE ، مقاومت در برابر دما و مقاومت در برابر دما و مقاومت در برابر دما و مقاومت در برابر دما ، عذاب ، عذاب ، عاق فایبرگلاس مقاوم به قلیایی نوع جدیدی از مواد تقویت کننده است که به طور گسترده در بتن تقویت شده با کارایی بالا (سیمان) استفاده می شود. مواد تقویت کننده سبز.

(5） یک لیوان
همچنین به عنوان شیشه قلیایی بالا شناخته می شود ، یک لیوان سیلیکات سدیم معمولی است که به دلیل مقاومت در برابر آب ضعیف ، به ندرت در تولید فایبرگلاس استفاده می شود.

(شیشه 6） E-CR
شیشه E-CR نوعی لیوان بدون قلیایی بدون بورون است که برای تولید فایبرگلاس با اسید خوب و مقاومت در برابر آب استفاده می شود. مقاومت در برابر آب آن 7-8 برابر بهتر از فایبرگلاس بدون قلیایی است و مقاومت اسید آن نیز بسیار بهتر از فایبرگلاس متوسط ​​آلکالی است و تنوع جدیدی است که برای لوله های زیرزمینی و مخازن ذخیره سازی ایجاد شده است.

(7) شیشه D
همچنین به عنوان شیشه دی الکتریک کم شناخته می شود ، از آن برای تولید فایبرگلاس دی الکتریک کم با استحکام دی الکتریک خوب استفاده می شود.
علاوه بر مؤلفه های فایبرگلاس فوق ، اکنون جدید وجود داردفایبرگلاس بدون قلیایی، کاملاً عاری از بور است و از این طریق آلودگی محیطی را کاهش می دهد ، اما خصوصیات عایق الکتریکی و خصوصیات مکانیکی آن مشابه شیشه E سنتی است.
همچنین یک ترکیب شیشه ای دوتایی از فایبرگلاس وجود دارد ، در تولید پشم شیشه ای مورد استفاده قرار گرفته است ، در مواد تقویت کننده پلاستیکی تقویت شده با فایبرگلاس نیز دارای پتانسیل است. علاوه بر این ، الیاف شیشه ای بدون فلوئور وجود دارد ، برای نیازهای محیطی و فایبرگلاس بدون قلیایی بهبود یافته است.

7. شناسایی فایبرگلاس قلیایی بالا
این آزمایش یک روش ساده برای قرار دادن فیبر در آب جوش و پخت 6-7 ساعت است ، اگر یک فایبرگلاس قلیایی بالا باشد ، پس از جوشاندن آب پس از پخت ، پیچ و تاب الیاف همه سست می شود.

8. دو نوع فرآیند تولید فایبرگلاس وجود دارد
الف) دو بار قالب بندی - روش ترسیم قابل حمل ؛
ب) یک بار قالب بندی - روش نقاشی کوره استخر.
فرآیند روش طراحی Crucible ، اولین ذوب درجه حرارت بالا از مواد اولیه شیشه ای ساخته شده از توپ های شیشه ای ، و سپس ذوب دوم توپ های شیشه ای ، نقاشی با سرعت بالا از رشته های فایبرگلاس. این فرایند دارای مصرف انرژی بالایی است ، فرآیند قالب بندی پایدار نیست ، بهره وری کم کار و سایر معایب ، که اساساً توسط تولید کنندگان فیبر شیشه ای بزرگ از بین می رود.

9. معمولیفایبرگلاسفرآیند
روش نقاشی کوره استخر کلریت و سایر مواد اولیه موجود در کوره در محلول شیشه ای ذوب شده است ، به استثنای حباب های هوا از طریق مسیر منتقل شده به صفحه نشت متخلخل ، نقاشی با سرعت بالا به رشته فایبرگلاس. این کوره را می توان از طریق چندین مسیر برای تولید همزمان به صدها پانل وصل کرد. این فرآیند ساده ، صرفه جویی در مصرف انرژی ، قالب گیری پایدار ، راندمان بالا و عملکرد بالا برای تسهیل تولید کاملاً خودکار در مقیاس بزرگ است و به جریان اصلی روند تولید بین المللی تبدیل شده است ، با روند تولید فایبرگلاس بیش از 90 ٪ از تولید جهانی را به خود اختصاص داده است.