اخبار

فرآیند pultrusion یک روش قالب گیری پیوسته است که در آن فیبر کربن آغشته به چسب هنگام پخت از داخل قالب عبور داده می شود.از این روش برای تولید محصولاتی با اشکال مقطعی پیچیده استفاده شده است، بنابراین به عنوان روشی مناسب برای تولید انبوه و بهبود راندمان تولید مجدداً شناخته شده و استفاده از آن نیز رو به افزایش است.با این حال، مشکلاتی مانند پوسته شدن، ترک خوردن، حباب ها و تفاوت رنگ اغلب بر روی سطح محصول در طول فرآیند pultrusion رخ می دهد.

پوسته پوسته شدن
هنگامی که ذرات رزین پخت شده از قالب بر روی سطح قطعه خارج می شود، به این پدیده پوسته پوسته شدن یا پوسته پوسته شدن می گویند.
راه حل:
1. دمای انتهای تغذیه ورودی قالب اولیه رزین پخت شده را افزایش دهید.
2. سرعت خط را کاهش دهید تا رزین زودتر عمل کند.
3. خط توقف برای تمیز کردن (30 تا 60 ثانیه).
4. غلظت آغازگر دمای پایین را افزایش دهید.

تاول
زمانی که تاول در سطح قطعه ایجاد می شود.
راه حل:
1. دمای قالب انتهایی ورودی را افزایش دهید تا رزین سریعتر عمل کند
2. سرعت خط را کاهش دهید که همان تأثیر اقدامات فوق را دارد
3. سطح تقویت را افزایش دهید.ایجاد کف اغلب به دلیل حفره های ناشی از محتوای کم الیاف شیشه ایجاد می شود.

ترک های سطحی
ترک های سطحی در اثر جمع شدگی بیش از حد ایجاد می شوند.

انحراف رنگی

نقاط داغ می توانند باعث انقباض ناهموار شوند که منجر به انحراف رنگی (معروف به انتقال رنگ) می شود.

راه حل:

1. بخاری را بررسی کنید تا مطمئن شوید که در جای خود قرار دارد تا دمای ناهمواری روی قالب وجود نداشته باشد

2. مخلوط رزین را بررسی کنید تا مطمئن شوید که پرکننده ها و/یا رنگدانه ها ته نشین یا جدا نمی شوند (تفاوت رنگ)

 

سختی اتوبوس کم

سختی بارکل کم؛به دلیل پخت ناقص

راه حل:

1. برای تسریع عمل آوری رزین، سرعت خط را کاهش دهید

2. دمای قالب را افزایش دهید تا سرعت پخت و درجه پخت در قالب بهبود یابد

3. فرمول های مخلوطی را که منجر به پلاستیک سازی بیش از حد می شوند بررسی کنید

4. سایر آلاینده‌ها مانند آب یا رنگدانه‌ها را که می‌توانند بر میزان بهبودی تأثیر بگذارند، بررسی کنید

توجه: خوانش های سختی بارکل فقط باید برای مقایسه مواد پخت با رزین مشابه استفاده شود.آنها را نمی توان برای مقایسه مواد پخت با رزین های مختلف استفاده کرد، زیرا رزین های مختلف با گلیکول های خاص خود تولید می شوند و عمق اتصال عرضی متفاوتی دارند.

حباب های هوا یا منافذ

حباب ها یا منافذ هوا ممکن است روی سطح ظاهر شوند.

راه حل:

1. بررسی کنید که آیا بخار آب و حلال اضافی در حین اختلاط ایجاد شده است یا به دلیل گرمایش نامناسب.آب و حلال ها در طی فرآیند گرمازا می جوشند و تبخیر می شوند و باعث ایجاد حباب یا منافذ روی سطح می شوند.

2. برای غلبه بر این مشکل با افزایش سختی رزین سطح، سرعت خط را کاهش دهید و/یا دمای قالب را افزایش دهید.

3. از پوشش سطح یا نمد سطح استفاده کنید.این کار رزین سطح را تقویت می کند و به از بین بردن حباب های هوا یا منافذ کمک می کند.

4. پدهای سطحی یا حجاب را به قطعات اضافه کنید.