اخبار

لوله FRP نوع جدیدی از مواد کامپوزیت است، فرآیند تولید آن عمدتا بر اساس محتوای رزین بالای سیم پیچ فیبر شیشه ای بر اساس فرآیند لایه به لایه است، پس از پخت در دمای بالا ساخته می شود.ساختار دیوار لوله‌های FRP معقول‌تر و پیشرفته‌تر است که می‌تواند نقش موادی مانند الیاف شیشه، رزین و عامل پخت را کاملاً ایفا کند که نه تنها استحکام و استحکام مورد استفاده را برآورده می‌کند، بلکه پایداری و قابلیت اطمینان را نیز تضمین می‌کند. لوله های FRP

مشخصات فنی

1. فرآیند تولید سیم پیچ مداوم

فرآیند قالب گیری سیم پیچ پیوسته به سه نوع سیم پیچ خشک، سیم پیچ مرطوب و سیم پیچ نیمه خشک با توجه به وضعیت فیزیکی و شیمیایی ماتریس رزین در طول قالب گیری سیم پیچ فیبر تقسیم می شود.سیم پیچی خشک به این معنی است که از نخ یا نوار پیش آغشته شده استفاده شود که روی دستگاه سیم پیچی حرارت داده می شود تا به حالت سیال چسبناک نرم شود و سپس روی قالب هسته پیچیده می شود.بزرگترین ویژگی فرآیند سیم پیچ خشک راندمان تولید بالای آن است و سرعت سیم پیچ می تواند به 100-200 متر در دقیقه برسد.سیم پیچ مرطوب این است که پس از آغشته شدن به چسب، به طور مستقیم بسته فیبر (نوار نخ مانند) را روی سنبه تحت کنترل کشش بپیچد.سیم پیچی خشک مستلزم افزودن تجهیزات خشک کن برای حذف حلال در نخ غوطه ور پس از فرو بردن الیاف در قالب هسته است.

2. فرآیند قالب گیری داخلی پخت

فرآیند پخت داخلی یک فرآیند قالب گیری کارآمد برای مواد کامپوزیت الیاف ترموست است.قالب هسته مورد نیاز برای فرآیند پخت داخلی یک ساختار استوانه‌ای توخالی است و هر دو انتهای آن با یک مخروط خاص طراحی شده‌اند تا قالب‌گیری را تسهیل کند.یک لوله فولادی توخالی به صورت هم محور در داخل قالب هسته نصب می شود، یعنی گرمایش برای لوله هسته، یک سر لوله هسته بسته است و انتهای دیگر به عنوان ورودی بخار باز است.سوراخ های کوچک بر روی دیواره لوله هسته توزیع شده است.سوراخ های کوچک به طور متقارن در چهار ربع از بخش محوری توزیع شده اند.قالب هسته می تواند در اطراف شفت بچرخد که برای سیم پیچی مناسب است.

3. سیستم قالب گیری

خط تولید لوله های فولادی شیشه ای مدرن به منظور رفع بسیاری از کاستی های قالب گیری دستی، سیستم قالب گیری اتوماتیک را طراحی کرده است.ساختار مکانیکی سیستم قالب‌گیری عمدتاً از یک دستگاه چرخ دستی قالب‌گیری، یک سیلندر قفل، یک گیره اصطکاکی قالب‌گیری، یک میله نگهدارنده و یک سیستم پنوماتیک تشکیل شده است.چرخ دستی قالب گیری برای سفت کردن قالب هسته در هنگام سیم پیچی استفاده می شود و سیلندر در حین قالب گیری قفل می شود.میله پیستون جمع می شود، گلوله فولادی گیره که در سمت دم بلند شده است، پایین می آید، دوک شل می شود و سپس انبرهای اصطکاکی قالب گیری، فرآیند بستن دوک را از طریق نیروی اصطکاک چرخش دوک و سیلندر و در نهایت قفل شدن کامل می کنند. سیلندر و انبر اصطکاکی قالب‌گیری بدنه لوله را از قالب هسته با دستگاه‌های دیگر جدا کنید تا فرآیند قالب‌گیری کامل شود.

چشم انداز توسعه آینده

زمینه کاربرد محصول گسترده و فضای بازار بزرگ

خطوط لوله FRP بسیار قابل طراحی هستند و می توانند نیازهای کاربردی بسیاری از زمینه ها را برآورده کنند.زمینه های کاربردی رایج شامل کشتی سازی، ساخت تجهیزات مهندسی دریایی، پتروشیمی، گاز طبیعی، برق، تامین آب و زهکشی، انرژی هسته ای و غیره است و تقاضای بازار زیاد است.