لوله FRP نوع جدیدی از مواد کامپوزیتی است که فرآیند تولید آن عمدتاً بر اساس محتوای بالای رزین در الیاف شیشه‌ای است که به صورت لایه به لایه طبق فرآیند پیچیده می‌شوند و پس از پخت در دمای بالا ساخته می‌شوند. ساختار دیواره لوله‌های FRP معقول‌تر و پیشرفته‌تر است که می‌تواند به نقش موادی مانند الیاف شیشه، رزین و عامل پخت، که نه تنها استحکام و سختی مورد استفاده را برآورده می‌کند، بلکه پایداری و قابلیت اطمینان لوله‌های FRP را نیز تضمین می‌کند، به طور کامل عمل کند.
مشخصات فنی
۱. فرآیند تولید سیم‌پیچ پیوسته
فرآیند قالب‌گیری پیچشی پیوسته بر اساس وضعیت فیزیکی و شیمیایی ماتریس رزین در طول قالب‌گیری پیچشی الیاف، به سه نوع تقسیم می‌شود: پیچشی خشک، پیچشی مرطوب و پیچشی نیمه خشک. پیچشی خشک استفاده از نخ یا نوار پیش‌آغشته است که تحت عملیات پیش‌آغشته قرار گرفته و در دستگاه پیچشی گرم می‌شود تا به حالت سیال چسبناک نرم شود و سپس روی قالب مرکزی پیچیده می‌شود. بزرگترین ویژگی فرآیند پیچشی خشک، راندمان تولید بالای آن است و سرعت پیچشی می‌تواند به 100 تا 200 متر در دقیقه برسد. پیچشی مرطوب به پیچش مستقیم دسته الیاف (نوار نخ مانند) پس از آغشته شدن به چسب، تحت کنترل کشش روی مندرل گفته می‌شود. پیچشی خشک نیاز به اضافه کردن تجهیزات خشک‌کن برای حذف حلال موجود در نخ فرو رفته پس از آغشته شدن الیاف به قالب مرکزی دارد.
2. فرآیند قالب گیری پخت داخلی
فرآیند پخت داخلی، یک فرآیند قالب‌گیری کارآمد برای مواد کامپوزیت الیاف ترموست است. قالب هسته مورد نیاز برای فرآیند پخت داخلی، یک ساختار استوانه‌ای توخالی است و هر دو انتها با یک مخروط خاص برای تسهیل در قالب‌گیری طراحی شده‌اند. یک لوله فولادی توخالی به صورت هم محور در داخل قالب هسته نصب شده است، یعنی برای گرم کردن لوله هسته، یک انتهای لوله هسته بسته و انتهای دیگر به عنوان ورودی بخار باز است. سوراخ‌های کوچکی روی دیواره لوله هسته توزیع شده‌اند. سوراخ‌های کوچک به صورت متقارن در چهار ربع از بخش محوری توزیع شده‌اند. قالب هسته می‌تواند به دور شفت بچرخد که برای پیچیدن مناسب است.
سیستم دمولدینگ
به منظور غلبه بر بسیاری از کاستی‌های دمونتاژ دستی، خط تولید لوله‌های فولادی شیشه‌ای مدرن، یک سیستم دمونتاژ اتوماتیک طراحی کرده است. ساختار مکانیکی سیستم دمونتاژ عمدتاً از یک دستگاه چرخ دستی دمونتاژ، یک سیلندر قفل کننده، یک گیره اصطکاکی دمونتاژ، یک میله نگهدارنده و یک سیستم پنوماتیک تشکیل شده است. از چرخ دستی دمونتاژ برای سفت کردن قالب هسته در حین سیم پیچی استفاده می‌شود و سیلندر در حین دمونتاژ قفل می‌شود. میله پیستون جمع می‌شود، گوی فولادی گیره که در سمت دمبل بالا رفته است، پایین آورده می‌شود، اسپیندل شل می‌شود و سپس انبرهای اصطکاکی دمونتاژ از طریق نیروی اصطکاک چرخش اسپیندل و سیلندر، فرآیند بستن اسپیندل را تکمیل می‌کنند و در نهایت سیلندر و انبرهای اصطکاکی دمونتاژ را قفل می‌کنند. بدنه لوله را با استفاده از سایر دستگاه‌ها از قالب هسته جدا کنید تا فرآیند دمونتاژ تکمیل شود.
چشم‌انداز توسعه آینده
زمینه کاربرد گسترده محصول و فضای بازار بزرگ
خطوط لوله FRP قابلیت طراحی بالایی دارند و می‌توانند نیازهای کاربردی بسیاری از زمینه‌ها را برآورده کنند. زمینه‌های کاربردی رایج شامل کشتی‌سازی، تولید تجهیزات مهندسی دریایی، پتروشیمی، گاز طبیعی، برق، آبرسانی و زهکشی، انرژی هسته‌ای و غیره است و تقاضای بازار برای آنها زیاد است.
زمان ارسال: ۲۷ آوریل ۲۰۲۱
