BMC مخفف عبارت زیر است:ترکیب قالب گیری فله ایدر انگلیسی، نام چینی آن Bulk Molding Compound (همچنین به آن Bulk Molding Compound تقویت‌شده با الیاف شیشه پلی‌استر غیراشباع نیز گفته می‌شود) است که از رزین مایع، عامل انقباض کم، عامل اتصال عرضی، آغازگر، پرکننده، پرک‌های الیاف شیشه کوتاه و سایر اجزای مخلوط فیزیکی کمپلکس تشکیل شده است. در شرایط دما و فشار، پلی‌استر غیراشباع و استایرن با هم پیوند عرضی پیدا می‌کنند و واکنش پلیمریزاسیون رخ می‌دهد. تحت دما و فشار، پلی‌استر غیراشباع و استایرن با واکنش پلیمریزاسیون پیوند عرضی پیدا کرده و پخت می‌شوند. خواص مکانیکی عالی و خواص الکتریکی عالی، مقاومت در برابر حرارت و خواص پردازش خوب آن به طور گسترده در لوازم الکتریکی، ابزار دقیق، تولید خودرو، هوانوردی، حمل و نقل و صنایع ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
سیستم فرمولاسیون
۱. رزین پلی‌استر غیراشباع: با رزین مخصوص smc/bmc، عمدتاً m-phenyl up، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر قوس، مناسب برای تولید محصولات بلوکی یا ناهمسانگرد
۲. عامل اتصال عرضی؛ با مونومر استایرن، مقدار تا ۳۰٪ ~ ۴۰٪، بسته به محتوای پیوندهای دوگانه در پلی استر غیراشباع و نسبت پیوندهای دوگانه ترانس و پیوندهای دوگانه سیس، نسبت بالای مونومرهای اتصال عرضی، می‌تواند پخت کامل‌تری را به همراه داشته باشد.
۳. آغازگر با عامل پخت دمای بالا، ترت-بوتیل پراکسی بنزوات (TBPB) متعلق به عامل پخت دمای بالای رایج است که دمای تجزیه مایع آن ۱۰۴ درجه و دمای قالب‌گیری آن ۱۳۵ تا ۱۶۰ درجه است.
۴. رزین‌های ترموپلاستیک با انقباض کم که معمولاً استفاده می‌شوند، از انبساط حرارتی برای جبران انقباض قالب‌گیری استفاده می‌کنند. به طور کلی، میزان انقباض محصولات باید در محدوده ۰.۱ تا ۰.۳ درصد کنترل شود، بنابراین دوز مصرفی باید به شدت کنترل شود.
5. مواد تقویت کننده: کوپلینگ‌های مورد استفاده معمولاً از الیاف کوتاه با طول ۶ تا ۱۲ میلی‌متر و با استفاده از Al2O3.3H2O فرآوری می‌شوند و دارای خاصیت ضد شعله هستند. با افزودن مقدار کمی از کوپلینگ جدید حاوی فسفر، آلومینای هیدراته نیز نقش پرکننده ۷ را ایفا می‌کند. پرکننده‌ها می‌توانند هزینه بهبود خواص الکتریکی و ضد شعله را کاهش دهند. کربنات کلسیم طولانی‌ترین پرکننده مورد استفاده با عملکرد کلی خوب است که عموماً به صورت ریز پودر پس از عملیات کوپلینگ و سپس اضافه کردن آن است.
فرآیند BMC
۱. به ترتیب اضافه کردن مواد توجه کنید. مواد در دستگاه ورز دهنده نوع z مخلوط می‌شوند، دستگاه ورز دهنده دارای یک دستگاه گرمایشی است، چه مخلوط کردن یکنواخت باشد، می‌توان رنگ خمیر یا رنگ کربن را به طور یکنواخت و مناسب مشاهده کرد، حدود ۱۵ تا ۱۸ دقیقه
2. فیبر شیشه ای کوتاه برای پیوستن به آخرین، زود برای پیوستن به تعداد زیادی از الیاف شکسته، که بر قدرت آن تأثیر می گذارد
۳. مواد BMC باید در دمای پایین، عموماً در ۱۰ درجه سانتیگراد، نگهداری شوند. در دمای بالا، رزین غیراشباع به راحتی کراس لینک و پخت می‌شود و سپس پردازش و قالب‌گیری با مشکل مواجه می‌شود.
۴. دمای قالب‌گیری: حدود ۱۴۰ درجه، دمای قالب بالا و پایین ۵ تا ۱۰ درجه، فشار قالب‌گیری حدود ۷ مگاپاسکال، زمان نگهداری ۴۰ تا ۸۰ ثانیه بر میلی‌متر
تشخیص صنعتی
۱. ترک خوردگی محصول: مشکل ترک خوردگی محصول، به ویژه در شرایط دمای پایین زمستان، رایج است. اصطلاح ترک خوردگی به محصولاتی اطلاق می‌شود که در اثر تنش داخلی، ضربه خارجی یا شرایط محیطی و سایر تأثیرات روی سطح یا ترک‌های داخلی ایجاد می‌شوند.
۲. راه حل؛ به طور خاص از مواد اولیه، نسبت و فرآیند حل کردن.
۲.۱ انتخاب و فرآوری مواد اولیه
۱) رزین، ماتریس bmc، رزین پلی‌استر غیراشباع، وینیل استر است.رزین فنولیک، ملامین و غیره. رزین محصولی است که با استحکام اساسی پخت می‌شود. بنابراین، استفاده از رزین مخصوص smc/bmc، یک رزین از نوع m-فنیلن است، رزین m-فنیلن نسبت به نوع o-فنیلن ویسکوزیته بالایی دارد، بنابراین علاوه بر اینکه خود رزین انقباض کمی دارد، می‌تواند مونومرهای اتصال عرضی بیشتری را بپذیرد، به طوری که چگالی افزایش می‌یابد و سرعت انقباض کاهش می‌یابد.
(2) افزودن عامل انقباض کم کامپوزیت؛ نرخ انقباض پخت رزین پلی استر غیراشباع تا 5 ~ 8٪، افزودن انواع پرکننده هنوز بیش از 3٪ است، محصولات به طور کلی نرخ انقباض بیش از 0.4٪ برای ترک خوردن دارند، بنابراین افزودن رزین‌های ترموپلاستیک، استفاده از رزین‌های ترموپلاستیک برای از بین بردن انبساط حرارتی انقباض پخت قطعات. PMMA، PS و مونومر استایرن را اضافه کنید. مخلوط کردن و حل کردن PMMA بهتر است، افزودن PMMA پایان بهتری دارد. انقباض محصول را می‌توان در 0.1 ~ 0.3٪ کنترل کرد.
(3) پرکننده، مقاوم در برابر شعله، الیاف شیشه؛ طول الیاف شیشه - عموماً 6 ~ 12 میلی‌متر، گاهی اوقات برای برآورده کردن خواص مکانیکی بالا تا 25 میلی‌متر؛ به منظور برآورده کردن الزامات سیالیت قالب‌گیری، تا 3 میلی‌متر. محتوای الیاف شیشه معمولاً 15٪ ~ 20٪ است؛ برای محصولات با کارایی بالا، تا 25٪. محتوای الیاف شیشه BMC کمتر از SMC است، می‌توانید پرکننده بیشتری اضافه کنید، بنابراین هزینه ساخت پرکننده معدنی کمتر است. برای ساخت پرکننده معدنی، مقاوم در برابر شعله، الیاف شیشه و رزین، ترکیب شیمیایی بین آنها وجود دارد. استفاده عمومی از عامل اتصال سیلان قبل از مخلوط کردن، معمولاً از KH-560 و KH-570 استفاده می‌شود که اثر خوبی برای اتصال مواد جامد ریز و میکرونیزه مانند کربنات کلسیم سنگین با درجه میکرونیزه، اندازه ذرات 1 ~ 10um (معادل 1250 مش) دارد.
۲.۲ الزامات تناسب BMC رزین پایه BMC، مقدار آن نمی‌تواند کمتر از ۲۰٪ باشد، مقدار آغازگر آن مربوط به مقدار عامل اتصال عرضی است که اساساً نیازی به اضافه کردن مقدار عامل اتصال عرضی در محتوای رزین نیست، که ۳۵٪ را تشکیل می‌دهد، علاوه بر این، مقدار عامل انقباض کم برای اتصال نیز به مقدار رزین بستگی دارد. استفاده از عامل پخت دمای بالا TBPB، پرکننده و مقاوم در برابر شعله (هیدروکسید آلومینیوم) برای اتصال، مقدار کل حدود ۵۰٪ مناسب‌تر است، دو برابر رزین است، برای اتصال بیش از حد، استحکام سازه آسیب دیده و به راحتی ترک می‌خورد!
۲.۳ شرایط فرآیند تولید
(1) مخلوط کردن، اول از همه، هنگام مخلوط کردن موادی که باید به طور یکنواخت مخلوط شوند، ابتدا پودر یک وزن مخصوص کوچک اضافه می‌کند و سپس یک وزن مخصوص بزرگ اضافه می‌کند، ابتدا مایع مخلوط می‌شود و سپس اضافه می‌شود، آغازگر آخرین چیزی است که اضافه می‌شود، غلیظ‌کننده باید قبل از خمیر رزین و ورز دادن پلی استایرن اضافه شود. الیاف شیشه به صورت دسته‌ای اضافه می‌شوند
(2) شرایط فرآیند قالب‌گیری: پارامترهای فرآیند قالب‌گیری مستقیماً بر خوب یا بد بودن محصول تأثیر می‌گذارند. معمولاً با افزایش فشار قالب‌گیری، انقباض کاهش می‌یابد. دمای قالب خیلی بالا باشد، خط جوش سطحی تشکیل می‌شود، مواد یکنواخت نیستند، تنش داخلی متفاوت است و به راحتی ترک می‌خورد. نگه داشتن فشار برای مدت زمان مناسب، به جلوگیری از ترک خوردن قطعات کمک می‌کند.
(3) سیستم عایق پیش گرمایش: قطعات دمای پایین به راحتی ترک می‌خورند. بنابراین، مواد باید از قبل گرم شوند
زمان ارسال: 10 ژوئن 2025
