تقویت فایبرگلاس برای قایق‌های ماهیگیری فایبرگلاس - حصیر رشته خرد شده فایبرگلاس

شش ماده تقویت کننده رایج در ساخت قایق های ماهیگیری فایبرگلاس وجود دارد:
1, حصیر رشته‌ای خرد شده فایبرگلاس;
2، پارچه چند محوری؛
۳، پارچه تک محوره؛
4, زیرانداز ترکیبی دوخته شده با فایبرگلاس;
5، الیاف شیشه بافته شده؛
6، تشک سطح فایبرگلاس.
حالا بیایید حصیر رشته‌ای خرد شده فایبرگلاس (CSM) را با جزئیات معرفی کنیم.
حصیر رشته خرد شده فایبرگلاس (حصیر رشته خرد شده) یکی از مواد تقویت کننده نبافته فایبرگلاس اصلی است که در فرآیند لایه گذاری دستی FRP بیشترین مقدار مواد تقویت کننده را دارد، اما در برخی از فرآیندهای قالب گیری مکانیکی مانند RTM، سیم پیچی، قالب گیری، ورق پیوسته، ریخته گری گریز از مرکز و غیره نیز استفاده می شود. کاربردهای معمول آن شامل قایق، خودرو، قطعات قطار، مخازن مقاوم در برابر خوردگی، ظروف، مخازن آب، صفحات موجدار و غیره است.
در بسیاری از محصولات FRP دست‌ساز در مقیاس بزرگ، از نمد رشته کوتاه به همراه نخ جناغی تابیده نشده استفاده می‌شود و توزیع غیر جهت‌دار نخ‌های کوتاه در نمد رشته کوتاه، کمبود توزیع نخ جناغی را فقط در جهت تار و پود جبران می‌کند و در عین حال، مقاومت برشی بین لایه‌ای محصولات FRP را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد.
واحد نمدی کوتاه درتولید فایبرگلاسکارخانه متعلق به تجهیزات بزرگتر است. عرض نمد تولید شده توسط دستگاه نمدسازی عموماً در محدوده 1.27 تا 4.5 متر است. واحدهای بزرگ نه تنها خروجی بزرگ، راندمان بالا، یکنواختی خوب نمد دارند و عرض نمد را می‌توان مطابق با نیاز کاربر در خط تولید دستگاه نمدسازی برش داد و قابلیت انطباق محصول نیز زیاد است. بنابراین، واحد نمد کوتاه در مقیاس بزرگ بیشتر و بیشتر مورد استقبال تولیدکنندگان الیاف شیشه قرار می‌گیرد. انواع نمد کوتاه 200، 230، 300، 380، 450، 600، 900 گرم بر متر مربع هستند که رایج‌ترین انواع آن در محدوده 300 تا 600 گرم بر متر مربع قرار دارند.
نمد کوتاه ساخته شده از فایبرگلاس، پس از حدود 30٪، از الیاف شیشه ساخته می‌شود. به دلیل اینکه نمد کوتاه درون فایبرگلاس پیوسته نیست، و لایه گذاری ...فایبرگلاسمحتوای آن کمتر است، بنابراین، با این ماده روکش شده و استحکام لمینت پایین‌تر می‌آید، اما مزایایی نیز دارد، مانند آب‌بندی خوب، خیس شدن خوب در رزین (Wetout)، چسبندگی قوی بین لایه‌ها، ظاهر زیبا محصول نهایی، استحکام بدون ناهمسانگردی، سطح پیچیده کار آسان، کم‌هزینه و غیره. بیشتر در بیرونی‌ترین لایه مجاور پوشش ژل و لایه‌های میانی با تنش خمشی کمتر استفاده می‌شود.