ترکیب و ویژگی‌های فایبرگلاس
اجزای اصلی عبارتند از سیلیس، آلومینا، اکسید کلسیم، اکسید بور، اکسید منیزیم، اکسید سدیم و غیره. با توجه به میزان قلیایی موجود در شیشه، می‌توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد:
۱،فایبرگلاس غیر قلیایی(اکسید سدیم 0% ~ 2%، یک شیشه بوروسیلیکات آلومینیومی است)
②، فایبرگلاس با قلیایی متوسط (اکسید سدیم ۸٪ ~ ۱۲٪، شیشه سیلیکات سودا-آهک بدون بور یا بور است) وفایبرگلاس با قلیای بالا(اکسید سدیم ۱۳٪ یا بیشتر، همان شیشه سیلیکات سودا-آهک است).
ویژگی‌ها: فایبرگلاس نسبت به الیاف آلی، مقاومت در برابر دمای بالا، غیر قابل احتراق، مقاومت در برابر خوردگی، عایق حرارت، عایق صدا، استحکام کششی بالا، عایق الکتریکی خوب. اما شکننده و مقاومت سایشی ضعیفی دارد. در ساخت پلاستیک‌های تقویت‌شده یا لاستیک تقویت‌شده استفاده می‌شود، به عنوان یک ماده تقویت‌کننده، فایبرگلاس دارای ویژگی‌های زیر است:
①، استحکام کششی بالا، تغییر شکل کوچک (3٪).
②، ضریب الاستیسیته بالا، استحکام خوب.
③، ازدیاد طول زیاد در محدوده الاستیک و استحکام کششی بالا، بنابراین انرژی ضربه زیادی را جذب می‌کند.
④، الیاف معدنی، غیر قابل احتراق، مقاومت شیمیایی خوب.
⑤، جذب آب کم است.
⑥، پایداری در برابر رسوب و مقاومت در برابر حرارت خوب است.
⑦، قابلیت پردازش خوب، می‌تواند به رشته‌ها، بسته‌ها، نمدها، پارچه‌ها و سایر اشکال مختلف محصولات تبدیل شود.
⑧، شفاف و قابل عبور نور.
⑨، چسبندگی خوب به رزین.
⑩، ارزان.
⑪، به راحتی نمی‌سوزد، می‌تواند در دمای بالا به دانه‌های شیشه‌ای ذوب شود.
فرآیند تولید ازفایبرگلاس
دو نوع فرآیند تولید فایبرگلاس وجود دارد:
دو قالب گیری: روش کشش بوته ای
قالب‌گیری یک‌باره: روش طراحی کوره استخری
فرآیند روش کشش سیم بوته‌ای، اولین ماده خام شیشه در دمای بالا ذوب شده و به یک گوی شیشه‌ای تبدیل می‌شود و سپس ذوب دوم گوی شیشه‌ای، کشش پرسرعت از ابریشم خام الیاف شیشه ساخته می‌شود. این فرآیند دارای مصرف انرژی بالا، فرآیند قالب‌گیری ناپایدار، بهره‌وری پایین نیروی کار و سایر معایب است که اساساً توسط تولیدکنندگان بزرگ الیاف شیشه حذف می‌شوند.
روش کشش سیم کوره استخری، کلریت و سایر مواد اولیه را در کوره ذوب کرده و به محلول شیشه‌ای تبدیل می‌کند، بدون اینکه حباب‌های هوا از طریق مسیر به صفحه نشتی متخلخل منتقل شوند، و رشته‌های فایبرگلاس با سرعت بالا کشیده می‌شوند. کوره را می‌توان از طریق مسیرهای متعدد به صدها صفحه نشتی برای تولید همزمان متصل کرد. این فرآیند ساده، صرفه‌جویی در مصرف انرژی، قالب‌گیری پایدار، راندمان بالا و بازده بالا است که تولید کاملاً خودکار در مقیاس بزرگ را تسهیل می‌کند و به جریان اصلی فرآیند تولید بین‌المللی تبدیل شده است، به طوری که فرآیند تولید فایبرگلاس بیش از 90٪ از تولید جهانی را به خود اختصاص داده است.
بازار فایبرگلاس
با توجه به مواد اولیه مختلف انتخاب شده برای تولید، فایبرگلاس را می‌توان به غیر قلیایی، قلیایی متوسط،قلیایی بالا و فایبرگلاس مخصوصبا توجه به ظاهر متفاوت الیاف، الیاف شیشه را می‌توان به الیاف شیشه پیوسته، الیاف شیشه با طول ثابت و پشم شیشه تقسیم کرد. با توجه به تفاوت در قطر تک رشته‌ها، الیاف شیشه را می‌توان به الیاف فوق ریز (با قطر کمتر از ۴ میکرومتر)، الیاف پیر (با قطر ۳ تا ۱۰ میکرومتر)، الیاف متوسط (با قطر بیش از ۲۰ میکرومتر) و الیاف درشت (با قطر حدود ۳۰ میکرومتر) تقسیم کرد. با توجه به عملکرد متفاوت الیاف، الیاف شیشه را می‌توان به الیاف شیشه معمولی، الیاف شیشه مقاوم در برابر اسید و باز قوی، الیاف شیشه مقاوم در برابر اسید ...فایبرگلاس مقاوم در برابر دمای بالا، فایبرگلاس با استحکام بالا و غیره.
زمان ارسال: ۲۷ مه ۲۰۲۴
