فایبرگلاس: خواص ، فرآیندها ، بازارها

ترکیب و ویژگی های فایبرگلاس
اجزای اصلی سیلیس ، آلومینا ، اکسید کلسیم ، اکسید بور ، اکسید منیزیم ، اکسید سدیم و غیره با توجه به میزان مقدار قلیایی موجود در شیشه ، می توان به این موارد تقسیم کرد:
① ،فایبرگلاس غیر قلیایی(اکسید سدیم 0 ٪ 2 ~ 2 ٪ ، یک شیشه بوروسیلیکات آلومینیومی است)
② ، فایبرگلاس قلیایی متوسط ​​(اکسید سدیم 8 ٪ ~ 12 ٪ ، شیشه سیلیکات آهک سودا بدون بور یا بور) وفایبرگلاس قلیایی بالا(اکسید سدیم 13 ٪ یا بیشتر ، شیشه سیلیکات آهک سودا است).
ویژگی ها: فایبرگلاس از الیاف آلی ، درجه حرارت بالا ، مقاومت غیر قابل تحمل ، خوردگی ، عایق گرما ، عایق صدا ، استحکام کششی بالا ، عایق الکتریکی خوب. اما مقاومت در برابر سایش شکننده و ضعیف. در ساخت پلاستیک های تقویت شده یا لاستیک تقویت شده استفاده می شود ، به عنوان یک ماده تقویت کننده فایبرگلاس دارای ویژگی های زیر است:
① ، مقاومت کششی بالا ، کشیدگی کوچک (3 ٪).
② ، ضریب ارتجاعی بالا ، استحکام خوب.
③ ، کشیدگی زیاد در محدوده الاستیک و استحکام کششی بالا ، بنابراین انرژی ضربه بزرگی را جذب می کند.
④ ، فیبر معدنی ، مقاومت شیمیایی غیر قابل احتراق.
⑤ ، جذب آب اندک است.
⑥ ، ثبات مقیاس و مقاومت در برابر گرما خوب است.
⑦ ، پردازش خوب ، می تواند در رشته ها ، بسته ها ، نمودارها ، پارچه ها و سایر اشکال مختلف محصولات ایجاد شود.
⑧ ، شفاف و قابل انتقال.
⑨ ، چسبندگی خوب به رزین.
⑩ ، ارزان.
⑪ ، سوزاندن آسان نیست ، می تواند در دمای بالا در دانه های شیشه ای ذوب شود.

روند تولیدفایبرگلاس
دو نوع فرآیند تولید فایبرگلاس وجود دارد:
دو قالب: روش ترسیم صلیب
قالب یک بار: روش نقاشی کوره استخر
فرآیند روش طراحی سیم Crucible ، اولین ماده خام شیشه ای در دمای بالا در یک توپ شیشه ای ذوب می شود ، و سپس ذوب دوم توپ شیشه ای ، نقاشی با سرعت بالا از ابریشم فیبر شیشه ای ساخته شده است. این فرآیند دارای مصرف انرژی بالا ، فرآیند قالب گیری ناپایدار ، بهره وری کم کار و سایر معایب است که اساساً توسط تولید کنندگان فیبر شیشه ای بزرگ از بین می رود.
روش ترسیم سیم کوره استخر کلریت و سایر مواد اولیه موجود در کوره در محلول شیشه ای ذوب شده است ، به استثنای حباب های هوا از طریق مسیر منتقل شده به صفحه نشت متخلخل ، نقاشی با سرعت بالا ساخته شده از رشته های فایبرگلاس. این کوره را می توان از طریق چندین مسیر به صدها صفحه نشت برای تولید همزمان وصل کرد. این فرآیند ساده ، صرفه جویی در مصرف انرژی ، قالب گیری پایدار ، راندمان بالا و عملکرد بالا ، برای تسهیل تولید کاملاً خودکار در مقیاس بزرگ ، به جریان اصلی روند تولید بین المللی تبدیل می شود ، با فرآیند تولید فایبرگلاس بیش از 90 ٪ از تولید جهانی را به خود اختصاص داده است.

بازار فایبرگلاس
با توجه به مواد اولیه مختلف انتخاب شده برای تولید ، فایبرگلاس را می توان به غیر قلیایی ، قلیایی متوسط ​​، تقسیم کرد.قلیایی بالا و فایبرگلاس ویژه؛ با توجه به ظاهر متفاوت فیبر ، فایبرگلاس را می توان به فایبرگلاس مداوم ، فایبرگلاس با طول ثابت ، پشم شیشه ای تقسیم کرد. با توجه به تفاوت در قطر مونوفیلامان ها ، فایبرگلاس را می توان به الیاف فوق العاده خطی (قطر کمتر از 4 میکرومتر) ، الیاف ارشد (قطر 10 μ 3 میکرومتر) ، الیاف میانی (قطر) بیش از 20 میکرومتر) ، فیبر Coarse (قطر در حدود 30 میکرومتر) تقسیم کرد. با توجه به عملکرد مختلف فیبر ، فایبرگلاس را می توان به فایبرگلاس معمولی ، اسید قوی و فایبرگلاس مقاوم در برابر قلیایی ، فایبرگلاس مقاوم در برابر اسید تقسیم کرد.فایبرگلاس مقاوم در برابر دمای بالا، فایبرگلاس با استحکام بالا و غیره.