پلاستیک‌ها به موادی اطلاق می‌شوند که عمدتاً از رزین‌ها (یا مونومرهایی که مستقیماً در حین پردازش پلیمریزه می‌شوند) تشکیل شده‌اند و با افزودنی‌هایی مانند نرم‌کننده‌ها، پرکننده‌ها، روان‌کننده‌ها و رنگ‌ها تکمیل می‌شوند که می‌توانند در حین پردازش به شکل دلخواه درآیند.
ویژگی‌های کلیدی پلاستیک‌ها:
① اکثر پلاستیک‌ها سبک و از نظر شیمیایی پایدار هستند و در برابر خوردگی مقاوم می‌باشند.
② مقاومت عالی در برابر ضربه.
③ شفافیت خوب و مقاومت در برابر سایش.
④ خواص عایق با رسانایی حرارتی کم.
⑤ به طور کلی به راحتی قالب‌گیری، رنگ‌آمیزی و فرآوری می‌شوند و هزینه کمی دارند.
⑥ اکثر پلاستیک‌ها مقاومت حرارتی ضعیفی دارند، انبساط حرارتی بالایی دارند و قابل اشتعال هستند.
⑦ بی‌ثباتی ابعادی، مستعد تغییر شکل.
⑧ بسیاری از پلاستیک‌ها عملکرد ضعیفی در دمای پایین نشان می‌دهند و در شرایط سرد شکننده می‌شوند.
⑨ مستعد پیری.
⑩ بعضی از پلاستیک‌ها به راحتی در حلال‌ها حل می‌شوند.
رزین‌های فنولیکبه طور گسترده در کاربردهای FRP (پلاستیک تقویت‌شده با فیبر) که نیاز به خواص FST (آتش، دود و سمیت) دارند، استفاده می‌شوند. با وجود محدودیت‌های خاص (به ویژه شکنندگی)، رزین‌های فنولی همچنان یک دسته اصلی از رزین‌های تجاری هستند که تولید سالانه جهانی آنها نزدیک به 6 میلیون تن است. رزین‌های فنولی پایداری ابعادی و مقاومت شیمیایی عالی ارائه می‌دهند و پایداری را در محدوده دمایی 150 تا 180 درجه سانتیگراد حفظ می‌کنند. این خواص، همراه با مزیت هزینه-عملکرد آنها، استفاده مداوم آنها را در محصولات FRP هدایت می‌کند. کاربردهای معمول شامل اجزای داخلی هواپیما، آسترهای باری، فضای داخلی وسایل نقلیه ریلی، توری‌ها و لوله‌های سکوهای نفتی فراساحلی، مواد تونل، مواد اصطکاکی، عایق نازل موشک و سایر محصولات مرتبط با FST است.
انواع کامپوزیت‌های فنلی تقویت‌شده با الیاف
کامپوزیت‌های فنولی تقویت‌شده با الیافشامل موادی هستند که با الیاف خرد شده، پارچه‌ها و الیاف پیوسته تقویت شده‌اند. الیاف خرد شده اولیه (مثلاً چوب، سلولز) هنوز در ترکیبات قالب‌گیری فنلی برای کاربردهای مختلف، به ویژه قطعات خودرو مانند پوشش‌های پمپ آب و اجزای اصطکاکی، استفاده می‌شوند. ترکیبات قالب‌گیری فنلی مدرن شامل الیاف شیشه، الیاف فلزی یا اخیراً الیاف کربن هستند. رزین‌های فنلی مورد استفاده در ترکیبات قالب‌گیری، رزین‌های نووالاک هستند که با هگزامتیلن تترامین پخت می‌شوند.
مواد پارچه‌ای از پیش آغشته‌شده در کاربردهای متنوعی مانند RTM (قالب‌گیری انتقالی رزین)، سازه‌های ساندویچی لانه زنبوری، محافظت در برابر بالستیک، پنل‌های داخلی هواپیما و آسترهای باری استفاده می‌شوند. محصولات تقویت‌شده با الیاف پیوسته از طریق پیچیدن رشته یا پالتروژن تشکیل می‌شوند. پارچه و الیاف پیوستهکامپوزیت‌های تقویت‌شده با الیافمعمولاً از رزین‌های فنولیک رزول محلول در آب یا حلال استفاده می‌کنند. فراتر از فنولیک‌های رزول، سایر سیستم‌های فنولیک مرتبط - مانند بنزوکسازین‌ها، استرهای سیانات و رزین تازه توسعه‌یافته Calidur™ - نیز در FRP به کار می‌روند.
بنزوکسازین نوع جدیدی از رزین فنلی است. برخلاف فنولیک‌های سنتی، که در آنها بخش‌های مولکولی از طریق پل‌های متیلن [-CH₂-] به هم متصل می‌شوند، بنزوکسازین‌ها یک ساختار حلقوی تشکیل می‌دهند. بنزوکسازین‌ها به راحتی از مواد فنلی (بیس فنول یا نووالاک)، آمین‌های اولیه و فرمالدئید سنتز می‌شوند. پلیمریزاسیون حلقه‌گشای آنها هیچ محصول جانبی یا فرار تولید نمی‌کند و پایداری ابعادی محصول نهایی را افزایش می‌دهد. رزین‌های بنزوکسازین علاوه بر مقاومت بالا در برابر حرارت و شعله، خواصی را نشان می‌دهند که در فنولیک‌های سنتی وجود ندارد، مانند جذب رطوبت کم و عملکرد دی‌الکتریک پایدار.
Calidur™ یک رزین پلی‌آریل‌اتر آمید ترموست نسل بعدی، تک جزئی و پایدار در دمای اتاق است که توسط Evonik Degussa برای صنایع هوافضا و الکترونیک توسعه داده شده است. این رزین در دمای 140 درجه سانتیگراد در 2 ساعت پخت می‌شود و دمای انتقال شیشه‌ای (Tg) آن 195 درجه سانتیگراد است. در حال حاضر، Calidur™ مزایای متعددی را برای کامپوزیت‌های با کارایی بالا نشان می‌دهد: عدم انتشار مواد فرار، واکنش گرمازا و انقباض کم در حین پخت، استحکام حرارتی و مرطوب بالا، استحکام فشاری و برشی کامپوزیت برتر و چقرمگی عالی. این رزین نوآورانه به عنوان جایگزینی مقرون به صرفه برای رزین‌های اپوکسی، بیسمالیمید و سیانات استر با Tg متوسط تا بالا در هوافضا، حمل و نقل، خودرو، برق/الکترونیک و سایر کاربردهای مورد نیاز عمل می‌کند.
زمان ارسال: ۲۴ ژوئن ۲۰۲۵
